北美塑料废弃物热解油市场 尺寸和份额 2026-2035

北美塑料废弃物热解油市场规模

2024年，北美塑料废弃物热解油市场规模约为 2.036 亿美元，2025年达到 2.146 亿美元。按照约 5.2% 的年均复合增长率（CAGR）增长，预计市场规模将从 2026年的 2.263 亿美元增至 2035年的 3.587 亿美元。这一发展轨迹反映出，随着该地区同时面临严峻的塑料废弃物管理缺口和日益严格的石化行业可持续发展要求，对热化学法衍生烃类原料的结构性需求正在加速。

基础原料所蕴含的市场机遇规模可观。美国环境保护署估计，2018年美国约产生 3,568 万吨塑料废弃物，其中仅 8.7% 得到回收，75.5% 被填埋，15.8% 通过焚烧进行能源回收 ^{[1]U.S. Environmental Protection Agency, Plastics: Material-Specific Data, 2021, epa.gov}。密歇根大学可持续系统中心近期的评估显示，截至 2019年，美国作为城市固体废弃物（MSW）进行管理的塑料废弃物中，有 86% 被送往填埋场，每年所含材料的市场价值约为 72 亿美元。加拿大的塑料废弃物问题在比例上与美国相当：加拿大联邦政府估计，加拿大每年产生超过 400 万公吨塑料废弃物，其中仅约 9% 得到回收。这些北美塑料废弃物的综合剩余量——包括消费后薄膜、硬质容器、混合聚烯烃和聚苯乙烯包装——构成了热解油生产的主要原料基础。

热解通过在通常为 300°C 至 900°C 的缺氧环境中对聚合物链进行热分解，将使用寿命终结的塑料转化为合成烃类液体，并生成热解油（或热解液）、可燃气体和炭渣 ^{[2]U.S. Department of Energy / OSTI, Circular Plastics Technologies: Pyrolysis of Plastics to Fuels and Chemicals, osti.gov}。机械回收需要洁净且经过源头分类的材料，而热解在技术上适用于混合、受污染以及其他无法回收的塑料流，因此对于目前约 75%～80% 未进入回收环节的北美塑料废弃物具有特别重要的意义。根据原料类型、工艺参数和下游提质处理的不同，所得热解油的组成介于石脑油和重质燃料油之间，可作为石化蒸汽裂解装置的直接替代原料、炼厂调和组分、工业燃料以及特种化学品生产原料。

2024年，Argus Media 开始在北美和欧洲对塑料热解油发布每周价格评估，北美热解油市场的价格信号由此开始正式形成。该评估区分了裂解级材料（适合在蒸汽裂解装置中直接与原生石脑油混合）和炼厂级材料（在接入石化生产流程前需要进行提质处理）。这一基准定价基础设施标志着市场从定制化双边合同转向更加透明且流动性更高的市场结构，有助于降低交易成本，并以指数化定价条款促成长期承购协议。包括 LyondellBasell、Chevron Phillips Chemical、Shell 和 Neste 在内的墨西哥湾沿岸炼厂及石化加工企业，正积极扩大与经认证的北美生产商签订的热解油采购量，这既反映了合规方面的动机，也体现了以部分可再生烃类原料替代传统原油衍生原料的商业逻辑。

价值链涵盖塑料废弃物收集商、材料回收设施、预处理企业（破碎机、清洗机、挤出机）、热解反应器运营商、油品稳定化与提纯系统，以及包括炼油厂、蒸汽裂解装置和工业燃料消费者在内的下游承购方。原料聚集这一历来高度碎片化且地域分散的职能，已成为关键瓶颈和形成竞争差异化的来源。Agilyx 的 Cyclyx 平台通过对塑料废弃物进行化学指纹识别，并将其匹配至最优回收工艺，代表了早期的大规模系统化原料管理模式。废弃物管理物流基础设施、分选技术供应商、催化剂与反应器设备制造商，以及不断增加的认证机构，也进一步塑造了这一生态系统；这些认证机构可提供 ISCC PLUS 质量平衡认证。

可持续性考量正日益成为市场定位不可或缺的一部分。生命周期评估持续表明，在有利条件下生产时，与原生化石原料生产相比，热解油能够减少温室气体排放，但具体结果取决于工艺设计、能源来源和副产品处理方式。美国能源部生物能源技术办公室已资助多年混合塑料热解研究，支持技术经济分析和生命周期分析工作，以量化不同原料组成及规模下温室气体排放的差异。对于正履行范围 3 排放减排承诺的主要化学品生产商而言，碳足迹资质和第三方认证（尤其是 ISCC PLUS）正日益成为签订承购协议的前提条件。

主要驱动因素

日益严重的塑料废物危机与填埋分流要求

北美塑料废物的累积规模已经达到一个程度，监管体系无法再仅依靠机械回收来实现环境和经济目标。美国环境保护署（EPA）的《事实与数据》显示，自 20 世纪 60 年代以来，塑料在美国城市固体废物（MSW）中的占比持续上升，到 2018 年已达到总产生量的 12.2%，并占当年所有填埋材料的 18% 以上。2018 年，美国填埋场接收了 2,700 万吨塑料废物，这一数量约占塑料产生量的 75.5%，而最终进入回收企业的比例仅为 8.7%。美国国家标准与技术研究院进一步指出，这些被填埋塑料所蕴含的经济价值十分可观，其填埋意味着资源未得到回收利用而造成损失。加拿大面临的情况在结构上类似：该国每年产生超过 400 万公吨塑料废物，但回收量仅占 9%；加拿大联邦政府在 2023 年向环境与自然资源常设委员会提交的简报中表示，加拿大塑料回收系统的运行水平仅达到其潜力的一小部分。

监管应对措施已明显加快。截至 2023 年，印第安纳州成为美国第 24 个将包括热解在内的高级回收归类为制造工艺而非固体废物管理的州。这一法律重新分类减轻了繁重的固体废物许可负担，使相关设施能够获得州级经济发展激励。得克萨斯州在 2023 年第 88 届立法会议期间通过了类似立法，在《得克萨斯州健康与安全法》中设立高级回收设施类别，并将热解定义为获授权的制造技术。这一立法趋势在很大程度上由美国化学理事会及相关行业协会推动，逐步降低了许可障碍，改善了北美热解基础设施的投资前景。美国环境保护署于 2024 年最终确定的《防止塑料污染国家战略》进一步阐述了联邦框架，要求建立全国性的生产者延伸责任体系，并将到 2040 年消除塑料废物向环境释放设定为总体目标。

加利福尼亚州于 2022 年签署通过的 SB 54 目前正由 CalRecycle 积极实施。该法规要求一次性包装生产者到 2032 年将受管控塑料的使用量减少 25%，回收 65% 的一次性塑料，并确保 100% 的一次性塑料按照加利福尼亚州法律的定义具备可回收性或可堆肥性 ^{[3]CalRecycle, SB 54: Plastic Pollution Prevention and Packaging Producer Responsibility Act, calrecycle.ca.gov}。这些远超当前机械回收能力的回收率目标，以规模效应形成了对包括热解在内的化学回收路径的结构性需求拉动，使其成为补充处理规模的手段。这些填埋分流要求——联邦战略、各州高级回收法规以及量化回收率目标——共同构成了推动北美热解油市场到 2035 年扩张的最持久结构性因素。

循环经济倡议与扩大生产者责任（EPR）计划

扩大生产者责任已从欧洲引入的政策转变为北美积极应对的合规现实。目前，美国已有七个州颁布全面的包装 EPR 法律，分别为缅因州、俄勒冈州、科罗拉多州、加利福尼亚州、明尼苏达州、马里兰州和华盛顿州。俄勒冈州和科罗拉多州分别于 2025 年和 2026 年成为首批正式实施生产者缴费义务的州，而加利福尼亚州的完整计划预计将于 2027 年开始运行。Circular Action Alliance 已被选定为科罗拉多州和加利福尼亚州的生产者责任组织（PRO），这标志着美国包装回收历史上首批设定具有约束力的回收目标并向生产者收取达标费用的生产者责任组织已经出现。2025 年，至少还有八个州提出了类似的 EPR 立法，其中包括纽约州、马萨诸塞州、新泽西州、伊利诺伊州和罗得岛州，表明全国范围内形成由各州生产者义务组成的拼接式格局已是大势所趋。

EPR 通过两种方式为热解油创造需求侧杠杆：第一，为改善塑料废物收集和处理基础设施产生专项资金流，从而扩大热解运营商可获得的优质原料池；第二，向消费品企业、零售商和树脂生产商发出信号，表明采购再生材料含量——包括来自化学回收路线的材料——不仅是可持续发展偏好，也是合规策略。加拿大的制度框架以《加拿大环境保护法》为基础。根据该法，塑料制成品于 2021 年被列入附表 1。加拿大政府于 2024 年 4 月出台的法规要求塑料产品生产商和服务提供商报告塑料的收集量、分流量、回收量、化学品加工量和填埋量；其中，化学回收（包括热解）在《联邦塑料登记簿》中被明确列为独立的管理类别。加拿大环境与气候变化部于 2022～2027 年实施的促进塑料循环经济横向倡议，已承诺向 12 个项目提供总额 200 万美元的资助，覆盖多项回收技术主题，其中包括西安大略大学开展的一项项目，该项目专门结合生命周期建模研究安大略省塑料废物流的热解。这些制度框架共同强化了对热解油生产商的制度支持体系，并为寻求经质量平衡认证的再生材料含量的生产商创造了持久的合规驱动型需求。

原油价格上涨与替代原料需求

热解油的经济性与原油价格水平显著相关，因为原油价格决定了传统石脑油和原料供应等竞争性产品的参考价格。美国能源信息署发布的《短期能源展望》显示，2024 年布伦特原油平均价格约为每桶 81 美元，2025 年降至约每桶 69 美元，之后预计将回升。在当前原油价格水平下，经认证的热解油相较传统石脑油可获得溢价；这一溢价并非仅由能源经济性驱动，还与 ISCC PLUS 认证循环原料所带来的绿色属性溢价有关。美国墨西哥湾沿岸的炼油商一直在扩大热解油的掺混量，将其作为替代原料与传统原油衍生投入品一同使用。随着合规要求延伸至合同约定数量，化学回收运营商报告称，热解油现货供应日趋紧张。Argus Media 于 2024 年 2 月推出北美热解油正式周度价格评估，并区分裂解炉级和炼油级材料，这反映出该市场正从定制化双边交易领域逐步成熟为正式报价的大宗商品市场。

热解油融入主要石化生产商供应链的做法，已通过一系列长期供应与投资协议实现正式化。Nexus Circular 已与 Shell、Chevron Phillips Chemical、Braskem 和 LyondellBasell 签订多年期承购协议，其中 LyondellBasell 承诺每年采购约 2.4 万吨再生原料。Alterra Energy 在 2024 年 10 月完成的一轮融资中获得了 LyondellBasell 和 Chevron Phillips Chemical 的投资，以推动其技术在全球范围内实现商业化和部署；芬兰原料供应商 Neste 与 Infinity Recycling 也参与了该轮融资。Freepoint Eco-Systems 于 2023 年获得 Alterra 技术许可，用于建设一座目标年处理能力为 19.2 万公吨的墨西哥湾沿岸设施，Shell 持有该设施的原料独家权利。这一案例表明，大型综合能源企业正将热解油定位为大规模战略供应链组成部分。这些协议通过锁定长期收入流，使热解运营商免受现货价格波动影响，同时赋予石化巨头更加多元化的原料供应地位，并提升其循环经济属性。

主要制约因素

热解设施的高额资本投资要求

商业规模的热解基础设施需要大量资本投入，构成显著的进入壁垒，并导致北美市场多个项目延期或取消。用于混合塑料废物处理的中等规模连续热解系统，年处理能力为 1 万～3 万公吨，所需资本投资约为 1,200 万至 4,200 万美元，具体取决于原料预处理要求和产品纯化规格；而具备每年处理 5 万～10 万公吨能力的大型连续化设施，所需总资本投资可能达到 7,000 万至 1.5 亿美元甚至更高 ^{[4]APChemi, CAPEX of Chemical Recycling, apchemi.com}。在商业化开发前沿，Brightmark 计划建设的佐治亚州托马斯顿循环经济中心，目标是每年处理 40 万公吨混合塑料，预计资本投入约为 9.5 亿美元，计划于 2025 年开始建设，并于 2027 年投入运营。Encina Development Group 取消的宾夕法尼亚州 Point Township 设施原计划建设一座年处理能力为 45 万公吨的催化热解工厂，投资额将达到 11 亿美元；但由于社区反对、许可审批复杂以及战略重新评估，该项目于 2024 年 4 月取消。总体而言，先进回收技术通常需要按照每公吨年处理能力投入 3,500 美元至超过 7,500 美元的资本；历史上，北美新建热解项目的资本投入约从 800 万美元的模块化撬装配置，到 2.3 亿美元甚至更高的大型综合设施不等。

这种资本密集度会带来超越项目层面经济性的结构性影响。资本密集度会延长投资回收期，并使开发活动集中于资本实力雄厚的技术许可方、成熟的废物管理运营商，以及获得石化企业和私募股权战略投资支持的实体。美国能源部贷款项目办公室承诺向 International Recycling Group 宾夕法尼亚州项目提供最高 1.826 亿美元贷款支持。该项目被称为美国最大的塑料回收设施之一，这一承诺体现了联邦支持已成为大型先进回收基础设施融资的必要组成部分。同时，DOE 的贷款承诺也表明，部分商业上可行的项目在获得适当公共资金杠杆支持的情况下具备融资条件。这意味着，随着更多项目证明其规模化经济性，资本约束可能会逐步缓解。Resynergi 的 5-ton-per-day CMAP 撬装单元和 Klean Industries 的预制反应器系统等模块化技术提供了资本支出较低的切入点，但与实现区域市场实质性影响所需的集中式工业规模工厂相比，这些技术也面临自身的规模化挑战和处理通量限制。

原料收集与污染挑战

混合塑料废物带来了原料管理方面的复杂性，使北美各地的热解运营商承担显著的技术和经济成本。消费后塑料废物的污染物构成高度不稳定：经同行评审的分析显示，典型塑料废物热解油在多个污染物类别上均超出工业蒸汽裂解装置的规格要求——氮浓度约为 1,650 ppm，而最高规格为 100 ppm；氯浓度约为 1,460 ppm，而最高规格为 3 ppm；铁浓度约为 33 ppm，而最高规格为 0.001 ppm；钙浓度约为 17 ppm，而最高规格为 0.5 ppm。这些污染物主要来自混入的 PVC（在热解条件下释放 HCl，对反应器设备造成腐蚀风险）、多层软包装薄膜、与混合塑料混杂的电子废物、着色颜料以及有机添加剂。原料流的异质性会导致产出质量相应波动，从而使销售协议更加复杂，因为此类协议要求材料达到裂解装置级标准，并符合严格的石化原料规格。

收集基础设施的碎片化进一步加剧了质量挑战。与 PET 瓶或 HDPE 容器等已经形成成熟机械回收渠道的材料不同，在美国和加拿大大多数市政区域，数量最大的可用热解原料——混合聚烯烃薄膜、软包装和聚苯乙烯泡沫——尚未得到现有路边收集系统的充分覆盖。要将原料聚集到商业规模，企业需要建立专门的供应链合作关系，例如与零售商回收计划合作、采用品牌制造商 Hefty 风格的收集方案（如 Alterra 于 2024 年 4 月宣布的合作），或建设专业分拣设施，以便将适用于热解的组分与不相容的物流（PET、PVC）分离。分拣技术投资和质量预处理会在热解反应器上游增加成本与复杂性，相较于符合规格的废物流，这会降低处理异质原料的经济吸引力。整合原料管理平台代表着一种新兴的基础设施层，例如 Agilyx 的 Cyclyx 能够对塑料废物进行化学指纹识别，并将其匹配至适当的回收工艺；从中期来看，这类平台可能会显著减少相关摩擦。

北美塑料废弃物热解油市场细分分析

按原料类型

低密度聚乙烯（LDPE）

低密度聚乙烯（LDPE）是北美塑料废弃物热解油市场中规模最大的原料细分市场，2025年创造收入 7,540 万美元，预计到2035年将达到 1.273 亿美元，年均复合增长率（CAGR）约为 5.36%。2025年，该细分市场约占市场总收入的 35.1%，其领先地位得益于 LDPE 在消费后废弃物流中的广泛存在——主要包括软包装薄膜、农用薄膜、购物袋和食品接触包装——以及其在热解条件下极为优异的转化性能。实验室研究表明，LDPE 热解油收率为 62%～96%（重量百分比），具体取决于温度、催化剂使用情况和反应器配置；其中，非催化热热解主要生成富含直链烷烃和 α-烯烃的蜡状油，其性质类似于石脑油馏分 ^{[5]ScienceDirect, Review: Plastic Waste as Pyrolysis Feedstock for Plastic Oil Production, 2023, sciencedirect.com}。这些组成特征，加上 LDPE 相较于 PET 或 PVC 较低的杂原子含量，使其成为面向蒸汽裂解装置集成、以生产裂解级热解油为目标的首选原料。LDPE 稳定的熔融特性有助于保持运营连续性并降低反应器结垢风险，进一步巩固了其在热解设施运营商中的主导地位。Nexus Circular 位于亚特兰大的设施专门处理难以回收的薄膜和软包装，充分体现了富含 LDPE 的原料流如何支持稳定的、通过 ISCC PLUS 认证的产出，且无需后处理即可直接用于石化生产。

高密度聚乙烯（HDPE）

高密度聚乙烯（HDPE）是规模第二大的原料细分市场，2025年市场规模为 6,410 万美元，预计到2035年将达到 1.058 亿美元，年均复合增长率（CAGR）约为 5.11%。HDPE 广泛存在于北美消费后废弃物流中，来源包括居民用容器、牛奶壶、洗涤剂瓶和工业包装；美国环保署（EPA）的 2018 年数据显示，当年美国共产生约 571.5 万公吨 HDPE 废弃物，其中仅约 9% 被收集并用于分拣和回收。

HDPE 的热解油收率通常为 65～83 wt%，具体取决于工艺条件。所得油品具有较高的直链烷烃含量和良好的能量密度，适用于燃料应用和石化转化。与 LDPE 相比，HDPE 的结构更为刚性，需要采用更高的热解温度才能实现完全解聚，从而使能耗小幅增加；此外，其蜡状油品可能需要额外的加工步骤才能获得裂解炉级认证。尽管如此，HDPE 的供应状况较为稳定，主要集中在消费后瓶类和容器，并拥有成熟的收集基础设施，因此可为热解运营商提供相对可靠且地域分布广泛的原料基础。Alterra Energy 位于 Akron 的工厂通常会处理含 HDPE 的混合塑料流，将其作为更广泛混合聚烯烃原料进料的一部分。

聚丙烯（PP）

2025 年，PP 是第三大原料细分市场，市场规模为 5,320 万美元，预计到 2035 年将增至 8,610 万美元，年均复合增长率（CAGR）约为 4.92%，在四类主要原料中最低。PP 的 CAGR 较低，反映出富含 PP 的废物流面临更为复杂的竞争环境。对于来自汽车和包装应用的部分清洁、源头分离 PP 等级材料，机械回收仍具有一定可行性，从而限制了基于经济性判断而流向热解的 PP 废料比例。PP 的热解油收率约为 74～75 wt%，表现稳健；PP 衍生油含有较高浓度的烯烃类和芳香族化合物，有利于化学原料应用。汽车 PP 部件、包装容器和混合消费品构成北美 PP 废料的主要来源。Resynergi 的微波辅助 CMAP 技术明确将 PP 与 HDPE、LDPE 和 PS 一同列为其模块化加工装置的输入材料，凸显了 PP 在混合原料热解配置中的作用。

聚苯乙烯（PS）

2025 年，PS 是规模最小的主要原料细分市场，市场规模为 1,340 万美元，但其预计 CAGR 最高，约为 6.47%；预计到 2035 年，市场规模将达到 2,510 万美元。PS 较高的增长率源于其出色的热解性能：在受控条件下，PS 的热解脱聚油收率可超过 97 wt%，并生成富含苯乙烯单体的液体产物。该产物可通过闭环方式回收制成性能相当于原生材料的 PS 树脂，这使其区别于混合聚烯烃热解产生的成分复杂油品。PS 也是脱聚工艺的首选原料。脱聚是一种密切相关的热化学工艺，可直接回收苯乙烯单体，而非生成复杂的热解油混合物。Agilyx 的技术平台拥有 20 项与热解相关的专利，且无需催化剂运行；该平台率先通过热解实现了商业规模的 PS 化学回收。继 Regenyx 合资企业于 2024 年逐步停止运营后，Agilyx 正通过新的许可和合作协议进一步拓展这项能力。加利福尼亚州和加拿大法规禁止使用的 EPS 食品包装、聚苯乙烯泡沫和一次性 PS 餐饮用品不断增加原料供应压力，也为专注于 PS 的运营商创造了商业化路径，使其能够提供闭环的聚苯乙烯制聚苯乙烯回收方案。

其他

其他原料类别包括混合聚合物组分、多层薄膜以及无法明确归入四类主要树脂的橡胶—塑料复合材料。该类别在 2025 年贡献了 860 万美元，预计到 2035 年将达到 1,430 万美元，年均复合增长率约为 5.25%，与整体市场保持一致。该细分市场主要作为大型混合原料热解设施中的掺混和协同处理组分。

按热解工艺

快速热解

快速热解是 2025 年规模第二大的工艺细分市场，市场规模为 6,390 万美元，预计到 2035 年将达到 1.04 亿美元，年均复合增长率（CAGR）约为 4.97%。快速热解以约 10～200°C/秒的高升温速率运行，蒸气停留时间较短，为 0.5～10 秒；在生物质应用中，其液体产物收率目标最高可达 50%～70%，塑料原料的收率范围也与之相当 ^{[6]MDPI Energies, A Review of Pyrolysis Technologies and the Effect of Reaction Parameters, 2023, mdpi.com}。对于混合塑料，与慢速热解相比，较高的升温速率会产生碳氢化合物分布更广泛、更复杂的油品，包括更高比例的烯烃和芳烃组分，因此需要更先进的下游分离工艺，才能实现与石化产业的整合。连续式快速热解反应器系统的资本成本介于慢速热解固定床配置与闪速热解设备之间，该技术在北美商业运营商中具有较高的应用代表性。快速热解的催化变体通过引入沸石催化剂，对热解蒸气进行选择性裂解和重整，目前正得到积极开发，以生产目标产品，包括市场价值高于通用热解油的 BTX 芳烃和烯烃组分。美国能源部（DOE）资助的混合塑料废弃物催化快速热解（CFP）技术经济分析发表于《能源与环境科学》（Energy & Environmental Science，RSC），研究发现，当原油价格超过每桶 60 美元时，CFP 的 BTX 生产成本可接近原生材料的成本竞争力；近年来这一价格阈值曾多次达到。

闪速热解

闪速热解是规模最小的工艺细分市场，2025 年市场规模为 3,280 万美元，但预计将以约 5.87% 的年均复合增长率成为增长最快的细分市场，到 2035 年达到 5,810 万美元。闪速热解与快速热解的区别在于其升温速率更高，通常为 1,000～10,000°C/秒，停留时间低于 0.5 秒；在干燥原料基础上，其液体油品最高收率可达 75%～80%，高于慢速热解或快速热解配置。其运行温度通常处于 700～1,200°C 范围内，因此需要采用耐用的反应器材料和高能耗加热系统，进而带来更高的资本成本，但也能产生更加稳定、以液体产品为主的产物流。Resynergi 的微波辅助 CMAP 技术处理塑料原料的速度是传统热解方法的 20 倍，并利用聚焦微波能量实现闪速热解工艺特有的超快速升温。该技术于 2024 年 1 月获得 640 万美元 B 轮融资，并获得 Lummus Technology 的投资；Lummus Technology 是全球炼油和石化技术领域的领先企业之一。闪速热解能够在小型连续流模块化装置中处理原料，无需经历慢速热解系统中会导致焦炭积聚的较长停留时间，因此非常适合分布式或模块化部署模式，也适用于在商业上重视减少固体残渣的原料流。

慢速热解

慢速热解是占据主导地位的工艺细分市场，2025 年市场规模为 1.179 亿美元，约占工艺细分市场总收入的 55%；预计到 2035 年将增长至 1.965 亿美元，年均复合增长率约为 5.22%。

慢速热解在较低温度（约 300～700°C）下进行，蒸气停留时间较长（从几分钟到几小时），并采用极慢的升温速率，使塑料在较长时间内发生热分解。该工艺在产生热解油和热解气馏分的同时，还会产生更高的炭产率；在传统慢速热解配置中，热解油产率约为 30%，处于较低水平。尽管与快速热解或闪速热解等替代工艺相比，慢速热解的液体产率相对较低，但凭借操作简便、原料适应性强（能够处理粒径和含水量范围广泛的原料）、工程应用记录成熟，以及相较于采用更高升温速率的配置具有更低的技术风险，慢速热解仍保持着市场主导地位。截至 2025 年，包括 Alterra Energy 的 Akron 工厂和 Nexus Circular 的 Atlanta 运营设施在内，大多数已投入运行的北美商业规模热解工厂均采用连续式热慢速至中速热解工艺的变体，这反映出商业运营商更倾向于选择经过验证且可靠的系统，而不是技术复杂但产率更高的替代方案。在某些应用中，慢速热解产生的炭（生物炭或热解炭）可作为副产品实现价值化，从而创造额外收入来源，部分弥补热解油产量较低的影响。

按最终用途

燃料应用

燃料应用是最大的最终用途细分市场，2025 年创造收入 1.121 亿美元，预计到 2035 年将达到 1.901 亿美元，年均复合增长率（CAGR）约为 5.40%。该细分市场涵盖三个不同的子应用领域，2025 年合计约占市场总收入的 52.2%，体现出碳氢燃料在工业和海运运营中的持续战略重要性。

船用燃料是燃料应用中不断增长且价值较高的子应用领域，其发展主要受到国际海事组织《国际防止船舶造成污染公约》附则 VI 要求的推动。该要求规定，自 2020 年 1 月 1 日起，船用燃油的全球硫含量上限为 0.50%（m/m），在指定排放控制区（ECA）内则限制为 0.10%（m/m）。由清洁聚烯烃原料制得的热解油经过适当处理后，已证明符合 ISO 8217 船用燃料规范：MDPI Sustainability 发表的研究发现，从海洋塑料废物中获得的热解油完全符合 ISO 8217 对馏分船用燃料的标准，其硫含量约比规定限值低 80%，尤其符合 ECA 要求。国际海事组织于 2024 年 3 月通过更新后的《2024 年船用燃料生命周期评估指南》（MEPC.391(81)），为评估包括热解衍生产品在内的船用燃料替代品生命周期温室气体（GHG）强度提供了正式方法，从而为航运公司记录转用热解基船用燃料混合物所带来的碳减排价值建立了监管框架。北美五大湖以及大西洋和墨西哥湾沿岸航运走廊的海运运营商构成了邻近需求基础。

工业锅炉燃料是燃料应用中用量最大的子应用领域。水泥窑、工业锅炉和工艺加热炉主要将热解油用作重燃料油或柴油的替代品，应用场景对质量规范的要求低于蒸汽裂解装置原料。这一市场能够接纳炼厂级热解油；若不经过进一步升级，此类热解油通常无法达到裂解装置级规范，因此为采用混合原料流运营的生产商提供了重要的承购渠道。

化学原料

化学原料是第二大最终用途细分市场，2025 年市场规模为 4,310 万美元，预计到 2035 年将达到 7,320 万美元，年均复合增长率约为 5.41%，与燃料应用大致相当。该细分市场主要围绕三类化学品展开。

芳烃和 BTX（苯、甲苯、二甲苯）是塑料热解中价值最高的化学品回收路径。以 PS 为原料的热解可产生富含苯乙烯和 BTX 的油品，芳烃浓度尤其高；混合塑料热解产生的 BTX 收率则取决于原料组成，因此存在较大差异。Encina Development Group 的专有催化热解技术专门用于将消费后 PE、PP 和 PS 直接转化为可循环利用的苯、甲苯、二甲苯和甲烷，并实现较高的转化效率；该技术绕过中间热解油环节，生产可直接接入石化装置的即用型循环化学品。在其美国墨西哥湾沿岸工厂建成前，该公司已与 Covestro 签订长期苯和甲苯供应协议。Agilyx 于 2023 年 4 月与 BioBTX 开展合作，利用 Agilyx 热解技术与 BioBTX 催化芳烃转化技术的组合，推进了从热解蒸气生产循环芳烃化学品的商业化工厂技术开发。

烯烃（乙烯、丙烯）可通过蒸汽裂解从热解油中回收，是循环经济中最直接的回归原生级聚合物生产路径。LyondellBasell 位于德克萨斯州 Channelview 的蒸汽裂解装置采用 Nexus Circular 的再生原料生产 CirculenRevive 品牌循环聚乙烯，为北美从热解油中回收烯烃提供了运营范本。

热能与发电

2025 年，热能与发电应用创造了 3,180 万美元的收入，预计到 2035 年将达到 5,090 万美元，年均复合增长率（CAGR）约为 4.80%，在主要细分市场中增速最低。该应用包括在固定式发电设备、区域供热系统或工业工艺能源供应中燃烧热解油或混烧热解油混合物。相较于热解油在化学原料和认证燃料市场中日益差异化的价值，其在能源应用中的商品属性导致该应用的增长轨迹较为缓慢：随着承购协议转向裂解级和获得 ISCC PLUS 认证、能够获得溢价的产品，热能与发电应用在热解油生产经济中的占比正在下降。尽管如此，对于质量较低的热解油馏分而言，该细分市场仍是重要的承购渠道；对于处理异质原料流、产出质量存在波动的工厂而言，该应用也有助于稳定收入，因此仍具有结构性重要性。

炼厂调和

2025 年，炼厂调和应用创造了 1,930 万美元的收入，预计到 2035 年将达到 3,230 万美元，年均复合增长率约为 5.25%，与整体市场增速一致。2024 年 2 月，Argus Media 推出北美炼厂级热解油价格评估，标志着墨西哥湾沿岸炼厂将热解油调和为传统原油衍生石脑油馏分替代品的做法逐步规范化。炼厂可以将热解油调入现有工艺物流，包括流化催化裂化（FCC）装置和加氢处理装置，但调和比例存在上限；达到污染物耐受限值后，通常需要进行升级处理或预处理，相关比例一般处于个位数百分比范围内。对于当前一代商业规模热解运营商而言，其产出尚不能持续达到裂解级规格，这种调和模式为其提供了切实可行的承购解决方案。Alterra Energy 的发展历程——从销售热解衍生柴油燃料转向直接为石化企业生产热解油——反映了炼厂调和细分市场更广泛的商业演变：随着裂解级产品产量增加，该市场正从主要去向转变为过渡性承购渠道。

其他

其他细分市场包括润滑油添加剂、蜡回收、炭黑生产和特种化学品前体，2025年的贡献额为 830 万美元，预计到 2035 年将达到 1,220 万美元。

北美塑料废弃物热解油市场区域分析

美国

美国是区域主导市场，约占北美塑料废弃物热解油收入的 78%～81%，2022年基准值约为 1.43 亿美元。美国市场在塑料废弃物产生规模、集中的墨西哥湾沿岸石化基础设施、先进的回收监管框架，以及充足的私人资本和机构资本方面具有结构性优势，这些优势共同支撑了该国商业化发展的速度，使其达到加拿大及该地区其他地方无法比拟的水平。

支持美国热解油生产的监管体系具有多层次特征，并且一直在逐步强化。截至 2023 年，已将先进回收归类为制造业流程的 24 个州覆盖了主要人口中心和工业走廊，其中包括得克萨斯州（2023年，TCEQ 框架）、印第安纳州、俄亥俄州、路易斯安那州和西弗吉尼亚州。这些州共同构建了有利于许可审批的监管环境，使热解设施能够获得制造业发展激励，并按照空气质量和环境管理规定进行监管，而非纳入限制更严格的固体废弃物监管体系。EPA 最终确定的《2024年防止塑料污染国家战略》将建立国家生产者延伸责任（EPR）框架确立为联邦优先事项；与此同时，加利福尼亚州 SB 54 规定的 2032 年回收目标正在形成即时的认证循环材料采购需求，而北美热解运营商具备供应这类材料的条件。

美国商业设施的开发在地理上集中于三个集群。东南部和大西洋中部地区包括 Nexus Circular 位于佐治亚州亚特兰大的运营设施，以及计划在佐治亚州麦克多诺建设的扩建工厂；此外，Brightmark 正在开发其位于佐治亚州托马斯顿的 9.5 亿美元循环利用中心（产能：40 万吨/年），预计于 2027 年投入运营 ^{[7]Brightmark LLC / PR Newswire, Brightmark Announces Intent to Invest $950 Million in Upson County, Georgia, April 2024, prnewswire.com}。俄亥俄河谷走廊拥有 Alterra Energy 位于俄亥俄州阿克伦的示范设施——美国首座较大规模商业化塑料热解厂，运营产能为 2 万公吨/年——以及 Alterra 位于俄亥俄州希伯伦、目标产能为 9 万吨/年的扩建项目；LyondellBasell 和 Chevron Phillips Chemical 为共同投资者。墨西哥湾沿岸的石化基础设施构成第三个集群，也是未来新增最高容量产能的落地区域。Freepoint Eco-Systems 正在该地区开发一座获得 Alterra 许可的设施，目标产能为 19.2 万公吨/年，Shell 为独家承购合作伙伴；Encina 则在宾夕法尼亚州项目取消后调整了其商业战略。

美国市场还受益于联邦研究投资和贷款支持。美国能源部（DOE）生物能源技术办公室已资助 Argonne、NREL 及多所主要大学开展多年期塑料热解研究项目；2023 年同行评审确认，相关领域正在同时获得基础化学和技术经济分析方面的积极投资。美国能源部贷款项目办公室向宾夕法尼亚州的 International Recycling Group 提供了 1.826 亿美元的有条件承诺。尽管该承诺重点支持的是塑料制钢原料，而非专门用于热解油，但这表明美国联邦政府已准备通过贷款担保支持大型先进塑料回收基础设施。美国的模块化技术开发则由 Resynergi 位于加利福尼亚州圣罗莎的 CMAP 平台，以及 Agilyx 以俄勒冈州为技术开发基地的运营活动所代表。

加拿大

加拿大约占北美塑料废弃物热解油收入的 7.8%～8.2%，2022 年基准值约为 1,430 万美元。尽管加拿大市场的绝对规模小于美国市场，但加拿大的政策框架在某些方面更快转向强制性塑料废弃物管理义务；加拿大热解油价格也一直高于美国水平，这反映出加拿大更严格的监管环境，以及工业买方对符合加拿大低排放能源框架的可持续燃料替代品的需求。

加拿大针对塑料的联邦监管体系正通过多项工具同步推进。2021 年 5 月，将塑料制品列入《加拿大环境保护法（1999年）》（CEPA）附表 1，为实施强制性管理要求确立了法律依据 ^{[8]Government of Canada / Canada.ca, Canada's Comprehensive Approach to Zero Plastic Waste, June 2022, canada.ca}。加拿大政府于 2024 年出台的生产者责任法规要求，对投放加拿大市场的塑料进行全生命周期报告，并明确将化学回收——包括热解——归类为独立且需要报告的管理路径，与燃料生产相区分。加拿大联邦塑料登记系统于 2023 年宣布启动咨询，并于 2024 年投入运行，用于追踪加拿大塑料从生产到加工成化学品的所有阶段。

加拿大到 2030 年实现塑料废物零产生的目标确立了一项系统性的国家目标。鉴于机械回收能力无法完全应对加拿大每年产生的 400 多万吨塑料废物，要实现这一目标，需要大规模引入化学回收。加拿大环境部长理事会发布的《加拿大零塑料废物战略》为省级与联邦层面的协调提供了框架，而加拿大环境与气候变化部 2022～2027 年循环塑料经济跨部门倡议则提供了专项联邦资金。

不列颠哥伦比亚省已成为加拿大领先的热解开发集群，其核心企业是总部位于温哥华的 Klean Industries Inc.。Klean 已与 Terragreen Investments 合作，完成了位于不列颠哥伦比亚省阿伯茨福德的一座年处理 10,000 公吨塑料热解设施的详细可行性研究；目前，该项目已落实 Blue Planet Recycling 的原料供应，确定了厂址并获得初始资金。该公司还已确定在艾伯塔省、安大略省、魁北克省以及美国多个州的扩张机会，从而使不列颠哥伦比亚省成为其规划中的北美及全球多设施网络的运营示范参考。加拿大现有的生产者延伸责任（EPR）传统也为热解运营商提供了比美国许多州更加成熟的收集基础设施。根据《回收条例》，不列颠哥伦比亚省自 2014 年起已实施包装材料及印刷纸品生产者责任计划，尤其是在加拿大西部，这一基础有助于提高热解运营商原料供应的质量。

加拿大工业买家对热解油的需求主要受省级低碳燃料标准下的合规义务以及加拿大不断完善的碳定价体系推动。在该体系下，可持续燃料替代品能够产生碳信用价值，从而提升其商业定价。合规驱动型激励措施、成熟的原料收集基础设施以及积极支持循环塑料创新的联邦资金环境相互汇聚，使加拿大成为日益重要的商业市场；与其绝对收入份额所体现的情况相比，加拿大市场具有更强的单位经济效益。

北美废塑料热解油市场份额与竞争格局

北美废塑料热解油市场呈现出技术差异化的竞争结构，从运营层面看，没有任何一家企业占据主导市场份额。市场参与者包括技术开发商和许可方、商业化规模运营商，以及拥有专有回收系统的综合性化工巨头；各方均在争夺原料、资本、许可，以及石化产品承购关系。企业的竞争定位日益取决于认证状况（ISCC PLUS 是事实上的行业标准）、原料质量管理能力、商业化规模下的工艺可靠性，以及支撑长期收入稳定性的石化合作伙伴关系深度。

Agilyx

在奥斯陆上市（OSE: AGLX）的 Agilyx 是一家总部位于挪威、在美国开展业务的热解技术公司及商业化运营商。该公司率先通过无催化剂热解实现废聚苯乙烯的商业化规模化学回收，并拥有 20 项消费后塑料回收技术专利 ^{[9]Agilyx, Regenyx Joint Venture Wraps Up After Five Successful Years, February 2024, agilyx.com}。Agilyx 旗下子公司 Cyclyx 提供原料管理服务，通过对塑料废弃物进行化学指纹识别并将其匹配至最优回收工艺，使 Agilyx 覆盖了价值链中的供应和技术两个环节。2024 年 2 月，Agilyx 与 Americas Styrenics（AmSty）同意关闭位于俄勒冈州蒂加德的 Regenyx 合资企业，此前该合资企业为期五年的设立协议已成功实现既定目标；该设施于 2024 年 4 月停止运营。与此同时，Agilyx 与 Circular Resources 成立了持股比例为 60:40 的合资企业 Plastyx，目标是为热解油行业采购 20 万公吨塑料废弃物原料，近期重点布局欧洲市场，并计划在得克萨斯州休斯敦附近增加产能。2023 年 4 月，Agilyx 宣布与 BioBTX 开展合作，建设一座商业示范工厂，将 Agilyx 的热解技术与 BioBTX 的催化芳烃转化技术相结合，以生产循环 BTX 化学品。

Brightmark LLC

总部位于旧金山的 Brightmark 运营着位于印第安纳州阿什利的热解设施（目标年产能为 10 万公吨），并于 2024 年 4 月宣布投资 9.5 亿美元，在佐治亚州托马斯顿建设一座新的 2.5-million-square-foot 循环利用中心。该中心采用其专有的 Plastics Renewal 技术，每年可处理超过 40 万公吨的 1～7 类混合塑料。项目计划于 2025 年开工，目标于 2027 年启用。佐治亚州设施获得了 7,360 万美元的州及地方税收减免、补助和激励，并将创造约 200 个制造业岗位。Brightmark 的 Plastics Renewal 工艺在缺氧环境中加热并使塑料汽化，将蒸气捕集并冷却为热解油，再将热解油加工成石脑油、燃料、蜡和化学品。与设计产能相比，该公司的阿什利设施一直面临运营吞吐量方面的挑战；在北美第一代大型热解商业化项目中，这种情况较为普遍。

Nexus Circular

总部位于佐治亚州亚特兰大的 Nexus Circular 运营专有热解工艺，重点处理难以回收的薄膜和软包装，并为石化资产生产经 ISCC PLUS 认证的热解油。2023 年 1 月，Nexus 与 Cox Enterprises 完成 1.5 亿美元股权融资；Cox Enterprises 随后成为 Nexus 的多数股东。Nexus 计划借此扩大其亚特兰大产能，并在美国东南部建设第二座工厂。Nexus 还与 Shell、Chevron Phillips Chemical、Braskem 和 LyondellBasell 签订了多年期承购协议；其中，LyondellBasell 签约每年采购约 24,000 公吨再生原料，用于在得克萨斯州 Channelview 生产 CirculenRevive 循环聚乙烯。Nexus 于 2023 年 2 月与 Chevron Phillips Chemical 签订的协议涵盖用于生产 Marlex Anew 循环聚乙烯的循环液体原料。McDonough 工厂的空气排放许可申请描述了 24 条热解反应器生产线和 8 条生产线。

Klean Industries

总部位于不列颠哥伦比亚省温哥华的 Klean Industries 是一家热解设备制造商、技术开发商和项目开发商，在全球开展业务，并在加拿大和美国太平洋西北地区拥有特定的北美项目开发布局。该公司已评估超过 500 项热解和气化技术，并为处理塑料、轮胎及其他碳氢化合物类废弃物的热解项目提供工程、采购、施工和管理服务。Klean 与 Terragreen Investments 合作，已完成位于不列颠哥伦比亚省阿伯茨福德、年处理能力为 10,000 吨的塑料热解工厂详细可行性研究；项目原料由 Blue Planet Recycling 提供，厂址也已确定。该公司的俄勒冈州 Boardman 轮胎热解项目已获得全部许可，废旧轮胎（ELT）处理能力为 60,000 吨/年，资本支出约为 1.5 亿美元；此外，其专有的 KleanLoop 区块链平台可追踪原料、碳排放抵消量和产品销售。这些因素使 Klean 成为一家一体化技术与基础设施企业。Klean 作为技术许可方和 EPCM 服务提供商的商业模式，使其区别于纯运营商；其收入主要与项目开发费和技术许可费挂钩，而不仅仅取决于生产经济性。

Resynergi

总部位于加利福尼亚州圣罗莎的 Resynergi 已开发 Evolucient 连续微波辅助热解（CMAP）技术。该技术利用聚焦微波能量将塑料分子分解为热解油，其处理速度约为传统热解方法的 20 倍，并采用安装在 40 英尺撬装底座上的紧凑型、模块化5-ton-per-day装置。该技术可处理 HDPE、LDPE、PP 和 PS 原料。2024 年 1 月，Resynergi 筹集了 640 万美元 B 轮融资，用于支持其多单元撬装配置的商业示范。与此同时，全球炼油和石化工艺技术提供商 Lummus Technology 进行了战略投资，并任命其总裁兼首席执行官加入 Resynergi 董事会，为 Resynergi 同时提供资本支持和技术信誉。Resynergi 的模块化部署模式可通过组合多个 CMAP 撬装单元，在无需集中式大型基础设施投资的情况下实现具有实际意义的处理量；该模式被定位为应对传统热解商业化所面临资本密集型障碍的一种方案。

Alterra Energy

总部位于俄亥俄州阿克伦的 Alterra Energy 运营着其所称的美国首座较大规模商业塑料热解工厂——位于阿克伦的一座 20,000-metric-ton-per-year全连续式工厂——同时也是运营商和技术许可方。

Alterra 的热化学液化工艺采用七级连续反应器设计，配备专有污染物捕集剂和减少结垢的硬件，可将 65%～75% 的难以回收的混合塑料废弃物转化为合成原油（PyOil）、化学原料和蜡。2023 年初，Alterra 与 Freepoint Eco-Systems 签署技术许可协议，计划在美国墨西哥湾沿岸建设一座目标年处理能力为 192,000 公吨的设施，Shell 拥有原料独家供应权；此外，Alterra 还向 Neste 授予了第二项许可，用于在欧洲部署该技术。2024 年 4 月，Alterra 与 Firstar Fiber 及 Hefty ReNew 品牌合作，展示了通过 Hefty 消费者回收计划收集的难回收塑料的成功转化。2024 年 10 月至 11 月，Alterra 完成了一轮未披露金额的投资，由 Infinity Recycling 的 Circular Plastics Fund 领投，LyondellBasell、Chevron Phillips Chemical、Neste 及私募投资者 Potenza Capital 参与投资，以加快技术在全球范围内的部署。

Encina Development Group

总部位于得克萨斯州伍德兰兹的 Encina Development Group 采用催化热解技术，将消费后 PE、PP 和 PS 转化为循环苯、甲苯、二甲苯和甲烷，而不是先生成混合热解油中间体。2024 年 4 月取消其位于宾夕法尼亚州波因特镇、投资额为 11 亿美元的项目后，Encina 将开发重点转向美国墨西哥湾沿岸及其他国际市场。拟议中的墨西哥湾沿岸项目计划生产获得 ISCC+ 认证的循环化学品和气体，并依托石化基础设施建设。Covestro 已签署长期协议，采购循环苯和甲苯，但协议以项目完成为条件。

OMV Aktiengesellschaft

总部位于维也纳的 OMV 采用 ReOil 工艺，将报废塑料转化为循环原料。其于 2024 年建成的施韦夏特示范工厂设计年处理能力为 16,000 公吨；OMV 将后续 200,000-tonne 工业工厂确定为其规模化扩展路径。这一欧洲运营案例与北美许可方和承购方密切相关，因为它验证了区域市场受限领域的同一项能力：将混合废弃物稳定、重复地转化为适用于炼油厂的循环原料。彭博社于 2024 年 11 月报道称，OMV 和 TotalEnergies 即将启动废塑料制合成油工厂。

近期行业发展

2023 年 1 月——Nexus Circular 完成 Cox Enterprises 领投的 1.5 亿美元股权融资 Nexus Circular 完成了一项由 Cox Enterprises 领投、金额为 1.5 亿美元的股权投资，用于扩建亚特兰大工厂并开发美国东南部第二座工厂，目标是实现每年 2.5 亿磅的处理能力。

2023 年 2 月——Nexus Circular 与 Chevron Phillips Chemical 签署长期先进回收供应协议 Nexus Circular 与 Chevron Phillips Chemical 签署了一项长期协议，由新建先进回收工厂供应循环液体原料，进一步延续双方此前的供应合作关系。

2023 年 2 月——Nexus Circular 与 LyondellBasell 签署最终版长期原料供应协议 LyondellBasell 与 Nexus Circular 签署了一份最终版长期供应合同。根据合同，Nexus 将每年供应约 24,000 公吨再生液体原料，用于 LyondellBasell 位于得克萨斯州钱纳尔维尤的工厂，以生产 CirculenRevive 循环聚乙烯。

2023 年 4 月——Agilyx 与 BioBTX 宣布开展循环芳香族化学品合作Agilyx ASA 与 BioBTX B.V. 宣布开展战略合作，探索在商业示范工厂扩大 BioBTX 技术的应用规模，将 Agilyx 针对消费后塑料的热解技术与 BioBTX 的催化转化技术相结合，从塑料废弃物中生产可再生 BTX 芳烃——苯、甲苯和二甲苯。

2024年1月——Resynergi完成 640 万美元 B 轮融资并获得 Lummus Technology 投资 Resynergi 宣布完成 640 万美元 B 轮融资，以推动其模块化连续微波辅助热解（CMAP）技术实现商业化规模应用。Lummus Technology 进行了战略投资，Lummus 首席执行官 Leon de Bruyn 加入 Resynergi 董事会。

2024年2月——Agilyx 与 Americas Styrenics 同意在运营五年后终止 Regenyx 合资企业 Agilyx 与 AmSty 同意结束位于俄勒冈州蒂加德的 Regenyx 聚苯乙烯化学回收合资企业，此前双方已成功实现五年期成立协议中的目标。自 2019 年以来，该设施已处理约 600 万磅消费后 PS，并于 2024年4月30日前停止运营。Agilyx 表示，日本 Toyo Styrene 工厂的投产将成为其技术发展的下一阶段。

2024年4月——Brightmark 宣布在佐治亚州托马斯顿建设投资 9.5 亿美元的循环利用中心 Brightmark LLC 宣布计划在佐治亚州托马斯顿开发一座 2.5-million-square-foot循环利用中心，利用其专有的 Plastics Renewal 技术，每年可处理超过 40 万公吨塑料。该项目投资 9.5 亿美元，将创造约 200 个制造业岗位；计划于 2025 年开工，并于 2027 年启用。该项目获得了佐治亚州及地方政府提供的 7,360 万美元激励资金。

2024年4月——Encina Development Group 取消投资 11 亿美元的宾夕法尼亚州设施，转向墨西哥湾沿岸 Encina 宣布将不再推进其原计划在宾夕法尼亚州 Point Township 建设的循环制造设施。该设施原计划每年通过催化方式处理 45 万公吨 PE、PP 和 PS。Encina 将转而推进在美国墨西哥湾沿岸、沙特阿拉伯和东南亚开发中的项目。与此同时，Encina 宣布了其墨西哥湾沿岸项目，该项目旨在靠近主要石化基础设施，并向包括 AmSty、BASF 和 Covestro 在内的客户供应产品。

2024年10月至11月——Alterra Energy 与 LyondellBasell、Chevron Phillips 和 Infinity Recycling 完成投资轮融资 Alterra Energy 完成了一轮未披露金额的融资，Infinity Recycling 的 Circular Plastics Fund 领投，LyondellBasell、Chevron Phillips Chemical、Neste 和 Potenza Capital 追加投资。相关资金将用于在全球部署 Alterra 的塑料热化学液化技术，并加快其许可模式的商业化进程。

2024年11月——OMV 在 Schwechat 炼油厂完成 16,000-tonne ReOil 示范工厂建设 OMV 完成了位于 Schwechat 的 16,000-tonne-per-year ReOil 示范工厂建设，为其拟议中的 200,000-tonne工业工厂确立了运营参考。彭博社还报道了这一时期欧洲化学回收产能的增加情况。