陶瓷 3D 打印市场 尺寸和份额 2026-2035

陶瓷 3D 打印市场规模

2025 年，全球陶瓷 3D 打印市场规模为 2.959 亿美元，预计 2026 年将达到 3.46 亿美元，2030 年达到 6.1733 亿美元，2034 年达到 10.0029 亿美元，2035 年达到 11 亿美元；2026 年至 2035 年期间的年均复合增长率（CAGR）预计约为 13.7%。

在传统压制、铸造和机加工受到几何形状、模具或材料性能限制的领域，陶瓷增材制造能够创造价值。槽式光聚合、粘结剂喷射、材料挤出、材料喷射和粉末床工艺可将氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、羟基磷灰石、磷酸三钙和特种玻璃成型为难以脱模或加工的结构。然而，打印出的“生坯”仍需经过脱脂和烧结，因此，后处理控制是决定零部件经济性和认证的核心环节，而非生产流程中的附属步骤 ^{[1]MDPI Ceramics, Additive Manufacturing of Ceramics and Ceramic-Based Composites: Processing, Properties, and Engineering Applications, 2025, mdpi.com}。

由于多个应用领域能够消化额外的工艺复杂性，该市场正逐步超越探索性原型开发阶段。2024 年，技术陶瓷增材制造服务提供商的收入约为 1.66 亿美元，最终零部件产量接近 8.4 万件，相较于原型和模具活动，最终零部件生产的重要性日益提升。槽式光聚合约占技术陶瓷增材制造硬件收入的 77.6%，反映出该技术在高分辨率牙科、生物医学和精密工业部件中的重要作用 ^{[2]VoxelMatters, Ceramic AM Focus 2025 eBook Update, August 2025, voxelmatters.com}。

2025 年，粉末仍是规模最大的形态细分市场；随着基于光聚合物的平台进入可重复的牙科和医疗生产领域，树脂市场预计将实现更快增长。与许多专业化增材制造类别相比，区域需求分布更加均衡：2025 年，亚太地区市场规模为 9,378 万美元，北美为 9,258 万美元，欧洲为 8,971 万美元。这三个地区规模相近意义重大，因为这使需求分散于航空航天认证项目、牙科实验室网络、半导体设备供应链以及成熟的先进陶瓷生产商，而不是让市场发展受制于单一采购周期。

最具影响力的转折点在于将性能证据转化为重复采购。Lithoz 报告称，在对采用其磷酸三钙材料制成的患者特异性植入物进行为期五年的随访中，总体成功率超过 92%；与此同时，Safran Aircraft Engines 安装了 3 套 CeraFab S65 系统，用于陶瓷铸造型芯生产。这些进展表明，临床证据和航空航天生产认证正开始创造经常性需求。相应的风险在于平台持续性：粘结剂喷射和光聚合供应商的重组可能使客户对服务、材料、软件支持以及资格文件的连续性持谨慎态度。相比仅凭机器规格展开竞争的企业，将应用案例证据、可靠的后处理能力和长期现场支持相结合的供应商将处于更有利的地位。

主要驱动因素

复杂几何结构正推动陶瓷增材制造从设计选择转变为实现生产的工艺。采用传统方式生产时，带有内部冷却通道、定制孔隙率、复杂介电形状或共形流体通道的陶瓷部件通常需要组装、牺牲型芯或多个工艺步骤。增材制造路径能够将这些几何结构整合到由数字化控制的构建过程中，因此，当几何结构的变化能够改善部件性能，而不仅仅是改变其外观时，其商业价值最为突出。航空航天铸造型芯、多孔骨支架和射频结构体现了这一差异 ^{[3]MDPI Ceramics, Advances in High-Performance Ceramic Materials for Aerospace and Defence Applications, 2025, mdpi.com}。

平台开发日益聚焦于可重复性。Lithoz 的二硅酸锂项目证明，CeraFab System S65 Medical 每天最多可生产 350 件牙科修复体；其 LithaBite 材料所展示的正畸托槽槽位精度优于 8 μm ^{[4]3D Printing Industry, Lithoz Enables Serial Production of Dental Restorations with New Lithium Disilicate Material, February 2024, 3dprintingindustry.com}。与此同时，3DCeram Sinto 已开发出 CERIA Set 和 CERIA Live 工具，用于构建前优化和过程内监测。其商业意义在于，自动化能够降低每个部件系列的工程负担；对于牙科实验室或航空航天供应商而言，这一价值高于单纯的名义打印速度。

定制化医疗和牙科需求为近期生产应用提供了最明确的依据。医疗保健市场 2025 年的规模为 1.3798 亿美元，预计年均复合增长率约为 15.11%。当患者解剖结构、生物相容性、表面质量和批量规模灵活性相互交汇时，陶瓷增材制造尤其具有相关性。其临床价值主张并不仅仅是个性化，而是在保留氧化锆、氧化铝、磷酸三钙和羟基磷灰石等成熟陶瓷材料系列的同时，能够制造出适合具体手术的定制几何结构。

监管明确性能够缩短从临床兴趣到商业上市的路径。美国食品药品监督管理局（FDA）的安全性和基于性能的路径指南为牙科陶瓷确立了性能标准，而 FDA 对 ISO 6872:2024 的认可则为牙科修复材料测试建立了更新后的参考依据。这些路径并未消除针对具体器械开展证据验证的必要性，但能够使供应商更清晰地了解验证目标。已打印磷酸三钙植入物所积累的长期临床证据，进一步强化了致力于受监管生物陶瓷应用的制造商的投资理由。

航空航天需求与运营性能相关，而非生产量。2025年，航空航天与国防领域的市场规模为 1.0259 亿美元，预计年均复合增长率（CAGR）约为 15.07%。在材料失效或几何结构限制系统级效率的应用中，陶瓷增材制造（AM）可提升涡轮铸造型芯的复杂度、高温传热性能、热防护性能和介电性能。America Makes 支持了廷克空军基地熔模铸造保障用陶瓷壳体打印技术的成熟化，美国能源部支持的相关工作则研究了用于紧凑型航空发动机回热器的高密度碳化硅晶格结构。

主要制约因素

成本障碍是一个系统级问题。一条生产单元不仅需要打印机，通常还包括受控原料供应、脱脂能力、烧结炉、检测设备、工程人员以及工艺文件。因此，这种结构更有利于牙科网络、航空航天供应商、国防承包商和成熟的陶瓷制造商，因为这些企业能够在多个经过认证的零件系列之间分配设备利用率。较小制造商面临更艰难的投资决策，因为较低的设备利用率会放大每个验证周期的成本。

脱脂和烧结工序也对规模化形成了物理约束。如果粘结剂去除、升温程序或收缩补偿控制不当，生坯可能发生变形、开裂或保留缺陷。针对 3Y-zirconia 的超快速热脱脂研究表明，脱脂时间可缩短至 30 分钟以内，而传统周期可能持续数小时。此类工艺的进一步商业化可能改变批量生产的经济性，但其价值将取决于能否在经过认证的几何结构和材料范围内保持可靠性。

在关键应用中，质量保证仍是更持久的制约因素。陶瓷的断裂行为对孔隙、夹杂物、分层、残余应力及其他微小缺陷高度敏感。与韧性金属不同，陶瓷在断裂前无法通过屈服变形重新分配应力，因此，在非关键零件中可以容忍的缺陷，可能无法被植入物、飞行部件或承压工业系统所接受。对增材制造牙科陶瓷的综述仍不断指出，其机械性能存在差异，且对构建方向影响的表征尚不完整。

设计指南正在不断完善，但产品级认证仍较为分散。ISO 52957:2025 说明了陶瓷 AM 的设计自由度和局限性，而 EASA 的 CM-S-008 将增材制造界定为一种制造路径，要求申请者在现有航空认证要求框架内处理工艺特有的不确定性。由此导致认证周期延长，尤其是在新材料、打印机、后处理工序或检测方法同时发生变化时。

这会形成一种分化的采用模式。非关键工具、原型和工业夹具可以借助易于获得的设备和合同制造实现扩展。受监管植入物和与飞行相关的部件则需要更缓慢地积累工艺数据、检测能力以及上市后或在役证据。因此，投资应优先考虑能够通过可追溯的工艺数据、经验证的材料体系和稳定的后处理来降低认证阻力的平台，而不应将硬件吞吐量视为可服务生产规模的唯一指标。

陶瓷 3D 打印市场细分分析

按形态

粉末是最大的形态细分市场，市场规模将从 2025 年的 1.3765 亿美元增长至 2035 年的 4.3267 亿美元，年均复合增长率（CAGR）约为 11.80%。粉末的广泛应用体现了其在氧化铝、氧化锆、二氧化硅和碳化硅的粘结剂喷射及其他工业工艺中的作用。Jiangsu Sanzer 的 MARVELSIC BR 和 BE 牌号面向化学、光伏、航空航天和半导体应用中的反应结合碳化硅部件，说明了为何在需要大型或耐磨部件的领域，粉末平台仍具有重要意义 ^{[5]Jiangsu Sanzer New Materials Technology Co., Ltd., About Us & MarvelSiC Materials, en.sanzer.com}。粉末类增长受到原料一致性、操作以及烧结控制要求的制约，因此在工业认证中，工艺要求的重要性高于单纯的成型量。

树脂市场规模预计将从 2025 年的 1.3518 亿美元增长至 2035 年的 5.9669 亿美元，年均复合增长率约为 15.67%。陶瓷填充树脂可满足牙科、生物医学和精密电子应用对精细特征和表面光洁度的要求。当单次成型包含大量高价值部件（如修复体、托槽或小型植入物）时，其经济性会显著提升，因为数字曝光工艺能够保持分辨率，同时避免部分激光系统所需的连续扫描时间负担。Tethon 3D 的 Genesis 树脂系统还支持开放材料开发，使客户能够在光聚合平台中使用自有陶瓷粉末 ^{[6]3D Printing Industry, Tethon 3D Patents Its Genesis Line of 3D Printing Resins, 3dprintingindustry.com}。

2025 年，丝材市场规模为 981 万美元，预计到 2035 年将达到 2,098 万美元，年均复合增长率约为 7.50%。丝材的准入成本较低，因此适用于研究、开发、教育实验室和专业原型制作；但其生产应用范围较窄，因为脱脂、收缩控制和特征分辨率仍限制了其在许多受监管应用中的使用。Nanoe 的 Zetamix 产品组合包括氧化铝、氧化锆、碳化硅和介电材料，专为标准 FDM/FFF 硬件设计，可支持以较低资本投入开展陶瓷几何结构实验。StoneFlower3D的浆料沉积系统则在陶瓷研究、建筑和功能原型制作领域占据相近的细分市场。

其他类型市场规模在 2025 年为 1,330 万美元，预计到 2035 年将达到 5,096 万美元，年均复合增长率约为 14.05%。该类别包括材料喷射、直接墨水书写、浆料系统和多材料工艺。其增长潜力来自需要对孔隙率、导电性、介电性能或热膨胀进行受控组合的应用，而不是依靠单一打印方法取代成熟工艺。

按应用领域

快速原型制作市场规模在 2025 年为 4,410 万美元，预计年均复合增长率（CAGR）约为 10.38%。对于正在测试陶瓷设计能否完成打印、烧结、检测并集成到最终用途组件中的组织而言，快速原型制作仍是主要的切入路径。Kyocera 的欧洲陶瓷增材制造（AM）服务明确覆盖从早期样品到批量生产的全过程，体现出原型项目如何转化为持续性组件供应的路径。3D Potter 则通过黏土和水泥挤出系统服务于不同的原型制作与设计客户群，而非高纯度技术陶瓷生产。

工装市场规模在 2025 年为 3,322 万美元，预计年均复合增长率（CAGR）约为 13.76%。熔模铸造型壳和型芯尤为重要，因为其价值取决于能够为金属部件实现的下游几何结构。Admatec 和 Aristo-Cast 报告称，在所展示的应用中，与传统型壳制造流程相比，Admaflex 300 可将生产时间最多缩短 75%，并将工装成本最多降低 50%。因此，工装为原型驱动的增材制造与经过认证的最终零部件生产之间提供了切实可行的桥梁。

零部件制造是最大的应用领域，2025 年市场规模为 2.0843 亿美元，同时也是增长最快的应用领域，预计年均复合增长率（CAGR）约为 15.39%。其市场规模反映了牙科部件、植入物、铸造型芯、耐磨部件、热交换器以及半导体相关陶瓷的持续需求。相关的商业转型在于，从可自由支配的开发支出转向依据明确的性能和质量要求进行重复采购。陶瓷增材制造服务数据显示，最终零部件生产收入已超过原型制作和工装收入，这进一步支持了这一转变。

其他应用市场规模在 2025 年为 1,018 万美元，预计年均复合增长率（CAGR）约为 13.32%。能源和环境应用值得关注，因为增材制造能够在单一结构中结合致密和多孔陶瓷区域。例如，Admatec 的 3D-CAPS 项目评估了用于碳捕集的多孔陶瓷吸附剂结构；在此类应用中，定制化几何结构能够影响传质和材料利用率。

按最终用途行业

医疗保健是最大的最终用途细分市场，2025 年市场规模为 1.3798 亿美元，预计年均复合增长率（CAGR）约为 15.11%。该细分市场包括修复体、正畸托槽、患者定制植入物、助听器耳模和骨支架。Lithoz 和 CADdent 报告称，已为 OC GmbH 批量生产定制化氧化铝增韧氧化锆耳模；与此同时，Lithoz 和 Himed 在纽约设立了生物陶瓷中心，开展设计、材料表征和陶瓷增材制造活动。这些案例之所以重要，是因为它们将材料专业能力、数字化设计和制造能力整合在同一临床供应链中。

航空航天与国防市场规模在 2025 年达到 1.0259 亿美元，预计年均复合增长率（CAGR）约为 15.07%。该细分市场的经济效益主要由对性能要求极高的小批量零部件驱动，而非由大宗商品级规模生产驱动。当增材制造支持的结构能够改善热性能、空气动力学性能或介电性能时，陶瓷涡轮机芯、雷达罩、热管理部件和防护系统可实现较高价值。陶瓷涡轮叶片研究还表明，在相关燃气轮机测试条件下，增材制造结构能够改善内部冷却性能。

汽车领域在 2025 年的市场规模约为 3,604 万美元，预计年均复合增长率（CAGR）约为 12.00%。短期机遇主要集中在模具、砂模、热管理开发以及专用燃料电池或传感器组件，而不是广泛替代采用传统工艺生产的陶瓷部件。Voxeljet 已将汽车大尺寸应用确定为其粘结剂喷射平台的目标市场，使该细分领域与模具及铸造流程相连接。

其他领域在 2025 年的市场规模合计约为 1,933 万美元，预计年均复合增长率（CAGR）约为 10.65%。半导体加工、工业加热、能源系统、电子产品和环境应用均属于该类别。Kyocera 在塞尔布的 SiSiC 增材制造能力面向复杂空间、半导体和高温工业部件，展示了成熟陶瓷供应商如何利用增材制造扩大可服务的几何形状范围，而无需在整个产品组合中取代传统生产。

结构性矛盾在于，最大的收入来源——零部件制造——也承担着最高的认证要求。原型制作和模具制造可以验证平台在几何结构方面的优势，但只有经过认证的终端用途生产才能形成持久的设备利用率和材料需求。能够帮助客户跨越这一门槛的供应商，将比局限于早期设计试验的供应商获取更多价值。新兴能源和电子应用可能扩大市场规模，但其发展时机仍取决于能否证明产品在运行条件下的可靠性，而不仅仅是完成技术演示。

陶瓷 3D 打印市场区域分析

北美

北美在 2025 年的市场规模约为 9,258 万美元，预计到 2030 年将达到 1.9887 亿美元，到 2034 年将达到 3.2491 亿美元，年均复合增长率（CAGR）约为 14.97%。美国市场兼具航空航天采购、国防维护保障需求、牙科实验室需求和医疗器械监管等因素。美国食品药品监督管理局（FDA）的牙科陶瓷指南和标准认可明确了部分器械验证路径，同时，美国国防项目支持在铸造和维护保障应用中对陶瓷增材制造进行认证 ^{[7]U.S. Food and Drug Administration, Dental Ceramics: Performance Criteria for Safety and Performance Based Pathway, fda.gov}, ^{[8]U.S. Food and Drug Administration, Recognized Consensus Standards: ISO 6872 Fifth Edition 2024, accessdata.fda.gov},。加拿大则贡献了研究能力，其中包括围绕生物来源陶瓷增材制造进料开展的 CERAGREEN 3D 项目。

欧洲

2025 年欧洲市场规模为 8,971 万美元，预计 2030 年将达到 1.7915 亿美元，2034 年将达到 2.8695 亿美元，年均复合增长率约为 13.79%。得益于奥地利的 Lithoz、法国的 3DCeram Sinto、荷兰的 Admatec、德国的陶瓷材料专业能力以及 Kyocera 的 Selb 业务，欧洲保持着显著的技术优势。欧盟 MDR 要求和 EASA 的增材制造（AM）认证框架可能延长市场进入周期，但严格的监管也有利于拥有成熟质量体系、临床数据和受控生产记录的供应商。Saint-Gobain 的 Amasic-3D 平台体现了该地区在碳化硅加热器和蓄热器部件方面的工业重点。

亚太地区

2025 年亚太地区是最大的区域市场，市场规模为 9,378 万美元，预计 2030 年将达到 1.9993 亿美元，2034 年将达到 3.2590 亿美元，年均复合增长率约为 14.84%。需求来源较为多元，涵盖中国的制造业和牙科产业基础、日本的技术陶瓷能力、韩国的半导体和电子供应链，以及该地区其他国家和地区不断扩大的医疗保健与国防活动。江苏三责体现了中国本土碳化硅供应商的崛起，而 Kyocera 的陶瓷增材制造能力以及 Sinto Group 对 3DCeram Sinto 的多数股权，则将日本工业集团与价值链的多个环节联系起来。增长将取决于本地材料、设备和后处理生态系统能否满足高价值出口产品及受监管应用的可追溯性要求。

拉丁美洲

2025 年拉丁美洲市场规模为 1,196 万美元，预计 2030 年将达到 2,319 万美元，2034 年将达到 3,602 万美元，年均复合增长率约为 13.03%。巴西和墨西哥凭借牙科服务、航空航天维护及新兴工业应用，构成该地区的主要需求中心。与北美、欧洲或亚太地区相比，该地区较小的装机基础意味着设备进口成本、专业服务机构获取渠道有限以及认证支持不足等因素的影响更为显著。因此，在更广泛地采用分布式设备之前，商业机遇可能首先来自集中式服务和实验室模式。

中东和非洲

2025 年中东和非洲市场规模为 791 万美元，预计 2030 年将达到 1,619 万美元，2034 年将达到 2,651 万美元，年均复合增长率约为 14.39%。沙特阿拉伯和阿联酋的需求与医疗保健基础设施、先进制造业计划和航空航天维护相关；南非作为锆砂生产国，也具有战略意义。较高的增长率反映了较低的基数和基础设施建设初期阶段；对进口设备、材料和认证服务的依赖可能限制近期的本地化进程。

对供应商而言，这意味着区域扩张需要本地化应用支持和认证基础设施。向发展中市场交付打印机本身并不能建立生产生态系统。

反之，在拉丁美洲以及中东和非洲较早进行布局，可能有助于在当地技术支持稀缺的情况下建立持久的材料和服务合作关系。投资配置将倾向于能够将最终用途需求与可靠认证、材料供应以及工业后处理能力相连接的地区。

陶瓷 3D 打印市场份额与竞争格局

竞争格局受到工艺技术、原料专业化程度以及最终用途认证能力的多重影响，呈现碎片化特征。光固化成型市场仍主要由欧洲技术供应商占据，而粘结剂喷射技术经历了整合与重组。相比市场份额，企业能否依托经过验证的材料、备件、软件、后处理知识和应用工程能力，持续维护已安装设备基础，更能反映其竞争实力。

3DCeram Sinto

3DCeram Sinto 提供工业陶瓷 SLA 平台，包括 C1000 FLEXMATIC 和 C600 Ultimate，并开发了用于打印前优化和过程内控制的 CERIA 软件。该公司在航空航天和太空领域的布局包括 NASA MISSE 评估项目，该项目在实际太空环境中使用打印陶瓷部件，^{[9]3D Printing Industry, NASA and 3DCeram Partner to Assess 3D Printed Ceramics in Space, 2024, 3dprintingindustry.com}。

Lithoz GmbH

Lithoz GmbH 专注于基于光刻技术的陶瓷制造。其 CeraFab 系统、LithaBone TCP 300 材料、二硅酸锂牙科项目、LithaBite 正畸材料以及医疗器械质量体系认证，使其广泛覆盖牙科、植入物、航空航天和精密工业需求。

Admatec Europe BV

Admatec Europe BV 在经历 2025 年破产程序后以 Admatec Additive Solutions B.V. 之名重新启动，并继续供应用于致密陶瓷和金属部件的 Admaflex DLP 技术。重组后，其已安装设备基础的持续运营能力以及在熔模铸造领域的定位，将对客户信心产生重要影响。

Voxeljet AG

Voxeljet AG 为砂型、聚合物和陶瓷应用提供大幅面粘结剂喷射系统。其后在 ExOne Global Holdings 旗下与 ExOne 统一，体现了工业粘结剂喷射领域的整合，并可能扩大对大幅面系统客户的服务和售后市场覆盖。

EOS GmbH

EOS GmbH 为高温增材制造（AM）应用提供粉末床熔融工艺知识、工业软件和监测能力。其与 nLIGHT 在可编程光束成形方面的合作，凸显了能量输入控制对于高要求粉末工艺的重要性。

StoneFlower3D

StoneFlower3D 面向陶瓷研究、工作室、建筑设计和功能性原型制作领域，提供适用于黏土、瓷土和技术陶瓷浆料的浆料沉积系统。与高密度医疗或航空航天陶瓷生产相比，其易于使用的工艺形式满足的是不同的市场需求。

3D Potter

3D Potter 制造用于工作室、研究机构、建筑设计以及大幅面、面向建筑应用的黏土、水泥和浆料挤出系统。其设备扩大了陶瓷成型试验的可及性，但并非作为高纯度、经过认证的技术陶瓷系统的替代品进行定位。

Tethon 3D

Tethon 3D 提供陶瓷光聚合物材料和硬件，包括氧化锆、氧化铝、二氧化硅、羟基磷灰石、磷酸三钙、碳化硅和氮化铝配方。其 Genesis 树脂平台支持客户开发定制化粉末—树脂系统，同时，其超快速热脱脂技术研发旨在解决后处理环节的核心限制。

Nanoe (Zetamix)

Nanoe（Zetamix）为标准 FDM/FFF 系统提供陶瓷填充丝材，包括氧化铝、氧化锆、碳化硅和射频介电级材料。其材料已通过涉及 Thales 的 MACOY-3D 合作应用于超表面和天线开发。

Jiangsu Sanzer New Materials Technology Co., Ltd.

Jiangsu Sanzer New Materials Technology Co., Ltd. 专注于无压烧结碳化硅陶瓷以及用于粘结剂喷射应用的 MARVELSIC 材料，面向半导体、航空航天、光伏、化工和能源市场。该公司对反应结合碳化硅的专注，使其定位于工业材料这一细分领域，而非牙科树脂细分市场。

Kyocera Corporation

Kyocera Corporation 于 2025 年凭借氧化铝和氧化锆产品进入欧洲陶瓷增材制造服务领域，并在 Selb 推出用于航天、半导体和高温工业部件的硅渗透碳化硅增材制造技术。其现有的技术陶瓷业务基础，可能使增材制造成为既有客户关系和传统制造能力的补充。

Saint-Gobain Weber

Saint-Gobain Weber 通过 Saint-Gobain 的陶瓷增材制造业务以及 Weber 的建筑打印业务参与市场。Saint-Gobain 的 Amasic-3D 产品将增材制造支持的碳化硅几何结构应用于燃烧器喷嘴和换热器，而 Weber 位于埃因霍温的业务则专注于经过认证的混凝土三维打印工艺。

3D Systems Corporation

3D Systems Corporation 主要通过数字牙科及相邻的医疗器械制造领域发挥作用。其 NextDent Jetted Denture Solution 于 2024 年获得 FDA 许可，并于 2025 年在美国全面商业化推出，为陶瓷牙科机遇提供了相邻的牙科生产参考案例。

Desktop Metal

Desktop Metal 在 2021 年收购 ExOne 后扩大了其在工业粘结剂喷射领域的地位，并于 2025 年进入第 11 章破产程序。ExOne 的陶瓷粘结剂喷射资产以及随后并入 ExOne Global Holdings 的业务结构，仍与工业铸造、碳化硅和大批量陶瓷生产相关。

Stratasys

Stratasys 通过 2025 年与 Tritone Technologies 的合作进入陶瓷和金属生产领域。Tritone 的 MoldJet 工艺旨在支持复杂金属和陶瓷部件的高通量、无粉末生产，从而将 Stratasys 的业务范围拓展至其核心聚合物增材制造产品组合之外。

近期行业发展

• 2025 年 10 月：Anzu Partners 将 ExOne 和 voxeljet 统一纳入 ExOne Global Holdings，整合双方的工业粘结剂喷射产品组合和服务能力。
• 2025 年 10 月：Lithoz 在法国热讷维利耶的 Safran Aircraft Engines 安装了 3 台 CeraFab System S65 打印机，用于陶瓷铸造型芯生产。
• 2025 年 9 月：EASA 发布了与 CM-S-008 第 4 版相关的意见回复文件，更新了增材制造航空认证指南。
• 2025 年 7 月：Kyocera Fineceramics Europe 在其 Selb 工厂推出渗硅碳化硅增材制造技术。
• 2025 年 7 月：3D Systems 在此前获得 FDA 许可后，在美国正式商业化推出 NextDent Jetted Denture Solution。
• 2025 年 5 月：Admatec 联合创始人在此前提交破产申请后，以 Admatec Additive Solutions B.V. 名义重新启动公司。
• 2025 年 4 月：Lithoz 的医疗器械质量管理体系获得 ISO 13485 认证。
• 2025 年 4 月：Kyocera 面向欧洲客户推出陶瓷增材制造服务。