아크 용접 장비 시장 크기 및 공유 2026 - 2035

아크 용접 장비 시장 규모

2025년 글로벌 아크 용접 장비 시장은 48억 달러로 추정되었습니다. Global Market Insights Inc.가 발간한 최신 보고서에 따르면, 이 시장은 2026년 51억 달러에서 2035년 92억 달러로 성장하며 연평균 성장률(CAGR) 6.9%를 기록할 것으로 예상됩니다.
 

아크 용접 장비의 작업 환경 규제 및 설계는 다양한 산업에서 필요한 시스템과 부속 안전 장비 수요에 큰 영향을 미칩니다. 미국 직업 안전 보건청(OSHA)은 일반 산업, 건설, 해양 분야에서 아크 용접 장비가 필수 기술 기준을 충족해야 한다는 규정을 제정했습니다(1910.254, 1926.351, 1910.252, 1915.56). 이 규정은 교류 용접의 최대 수동 전압(80V), 직류 용접의 최대 수동 전압(100V), 절연된 전극 홀더 및 전극 사용, 용접 기계의 접지, 밀폐 공간에서 작업 시 1인당 최소 2000 CFM의 통풍 시스템 설치 등을 요구합니다. 영국 보건안전청(HSE)에 따르면, 국제 암 연구소(IARC)는 모든 용접 연기를 1군 발암 물질로 분류하며, 이는 폐암과 잠재적으로 신장암의 원인이 될 수 있습니다. 용접 시 호흡 가능한 망간 농도는 작업장 노출 한계(0.05 mg/m³)보다 높게 측정되며, 효과적인 제어 장치가 없는 경우 파킨슨병과 유사한 신경계 증상을 유발할 수 있습니다.
 

CCOHS는 용접을 1군 발암 물질로 인정하며, 이는 적절한 통풍 시스템, 현장 배기 시스템, 호흡 보호 장비의 수요를 증가시켰습니다. OSHA는 열과 전기, 화재에 대한 보호 기능이 있는 안면 보호용 헬멧, 얼굴, 목, 귀 보호, 그리고 SMAW(방패금속아크용접) 시 전극 크기에 따른 특정 필터 셰이드 번호(1/16~5/32인치 전극은 셰이드 번호 10)를 요구하며, 이는 통풍 시스템, 현장 배기 시스템(용접 부위에서 분당 100피트 이상의 속도 유지), 항공 호흡기 사용 수요를 증가시켰습니다. 이러한 종합적인 안전 요구 사항은 안전 기능, 통합 연기 흡입 시스템, 우수한 개인 보호 장비(PPE, 용접 헬멧 및 호흡 보호 장비), 기존 소모품보다 낮은 배출량을 갖춘 새로운 장비 개발을 지속적으로 요구할 것입니다. 추정에 따르면, 새로운 장비는 복합 연평균 성장률(CAGR)을 약 25% 증가시킬 것으로 보입니다.
 

아크 용접 장비 시장은 1980년대 이후 극히 높은 성장률을 기록해 왔으며, 다음 십년 초반까지도 높은 성장률을 유지할 것으로 예상됩니다. 2025년 글로벌 철강 생산량이 17.5억 톤으로 안정화될 전망이며, 2026년에는 1.3% 증가할 것으로 예상됩니다. 이는 철강에 크게 의존하는 산업의 지속적인 성장력을 뒷받침합니다. 세계철강협회(World Steel Association)의 단기 전망 보고서(2025년 10월)에 따르면, 철강 산업의 지속적인 성장으로 용접 소모품과 용접 장비 수요가 확대될 것입니다.이 기간 동안, 인도의 강철 소비량은 2025-2026년에 인프라 및 제조업 부문의 성장으로 인해 약 9% 증가할 것으로 예상됩니다. 반면, 베트남, 이집트, 사우디아라비아 등 3개 개발도상국은 개발도상 시장의 지속적인 성장의 선두주자로 예상됩니다. 미국은 2025년에 약 38.2%의 전 세계 AWE 판매량을 차지할 것으로 예상되며, 이는 단일 시장 점유율이 가장 큰 시장입니다. 미국에서 AWE 판매의 지속적인 성장을 주도할 주요 요인은 국가 인프라 현대화에 대한 지속적이고 광범위한 투자, 방위산업의 확장, 에너지 부문의 확장(석유 및 천연가스 파이프라인 건설 및 재생에너지 발전 시설 설치)입니다. 북미 지역에서는 특히 전기차(EV)의 자동차 산업이 배터리 조립 용접, 전기 모터의 헤어핀 조인, 정밀한 열 제어가 필요한 차량 차체 패널의 경량 알루미늄 가공 등 특수 용접 장비에 대한 수요를 자극할 것으로 예상됩니다. 또한, 팬데믹 관련 혼란 이후 건설 산업이 회복세에 접어들면서, 건물, 다리, 경기장 및 산업 시설 등 중대형 인프라 건설을 위한 구조용 강철 가공 장비 수요가 AWE 판매의 지속적인 성장을 위해 필수적입니다.
 

아크 용접 장비 시장 동향

모든 유형의 아크 용접 장비(전원 공급 장치, 와이어 피더, 용접 총, 토치, 전극 및 추가 액세서리)는 수동, 반자동 및 완전 자동 용접 공정에 사용됩니다. 이 시장에서는 자동차, 건설, 조선, 석유 및 가스, 발전, 항공우주 및 일반 제조업 등 모든 최종 사용 산업에서 고객이 발견됩니다. 아크 용접 장비에는 교류(AC) 및 직류(DC) 모두 포함됩니다. 인버터 기반 아크 용접 시스템은 변압기 기반 시스템보다 에너지 소모가 적고 용접 아크 제어가 더 용이하여 더 널리 채택되고 있습니다.  
 

• 기술 인력 부족과 용접 공정의 일관된 품질 요구로 인해 산업 분야에서 로봇 용접 장비에 대한 관심이 증가하고 있습니다. 미국 용접 협회(AWS)는 2028년까지 미국에서 약 330,000명의 용접사가 부족할 것으로 추정하며, 이는 산업에 대한 자동화 솔루션에 대한 투자가 증가할 것으로 예상됩니다. 린컨 일렉트릭은 2025년 FABTECH에서 레이저 가이드 조립 공정을 갖춘 새로운 쿠퍼 어댑트 협업 용접 시스템과 고급 로봇 용접 셀을 선보였습니다. 프로니우스(Fronius)는 소규모 기업을 위한 CWC-S 코봇 용접 셀을 개발했으며, 이는 사전에 프로그래밍할 필요 없이 사용할 수 있습니다. 밀리어 일렉트릭(Millier Electric)사는 사용자 요구에 따라 재구성할 수 있는 모듈식 용접 시스템을 쉽게 만들고 유연하게 구성할 수 있는 코폴릿 빌더 협업 로봇 용접 시스템을 출시했습니다. ESAB은 2025년 9월에 약 3억 1800만 달러에 EWM GmbH를 인수하며 고급 자동화 및 중공업 기계 분야로의 확장을 위한 전략의 일부로 발표했습니다. 또한, 카소 로봇(Kassow Robots)이 개발한 7축 코봇 암(스파르탄 로봇(Spartan Robotics) 등 회사에 통합)이 복잡한 형태, 특히 좁은 공간에서의 용접 유연성을 높이고 있습니다.
   
• 산업 4.0 시대에 접어들면서, 아크 용접은 무선 데이터의 통합을 통한 실시간 분석, 클라우드 기반 생산 모니터링 및 예측 유지보수를 통해 IoT 기술이 통합되어 변화하고 있습니다.다양한 용접 기계에는 용접 매개변수(예: 전류, 전압, 와이어 공급 속도, 가스 흐름)에 대한 정보를 중앙 관리 시스템에 전달하는 내장 센서가 장착되어 있어 용접 품질에 대한 즉각적인 피드백과 용접 공정의 최적화를 제공합니다. 예를 들어, 영국 던턴 공장에서 포드는 EV 배터리 구성 요소의 레이저 용접에 5G 연결 센서를 활용하여 분당 최대 500,000개의 데이터 포인트를 생성하며, AI 기반 예측 유지보수 시스템이 밀리초 단위로 데이터를 처리합니다. 링컨 전기(Lincoln Electric)는 고객이 아크-온 시간 기록, 와이어 침투율, 전체 장비 효과성(OEE) 등을 확인하고 용접 매개변수가 사양 범위를 벗어날 경우 자동 알림을 받을 수 있는 IoT 기반 모니터링 솔루션을 제공합니다. 프로니우스(Fronius)는 WeldCube Premium 소프트웨어를 제공하며, 이는 각 용접의 용접 매개변수를 추적하고 기록하며 기업 자원 계획(ERP)과 제조 실행 시스템(MES)과 완전히 통합되어 있습니다. 셀룰러(4G/5G) 및 eSIM 기술은 OTA(Over-the-Air) 활성화를 통해 분산된 용접 운영을 안전하게 연결하고 확장하는 수단을 제공합니다.
   
• 에너지 효율적인 용접 제품과 저배출 용접 소모품에 대한 수요는 주로 기업의 지속 가능성 약속과 환경 규제 시행에 의해 영향을 받습니다. ESAB Rustler EM 280 PRO는 2025년에 출시될 예정이며, PFC(전력 인자 보정) 기술을 활용하여 30암페어에서 전력 출력을 제공할 수 있으며, 이는 기존 기술의 50암페어 요구 사항과 비교하여 에너지 절약 모드에서 82%의 에너지 효율 등급을 제공합니다. 또한, 밀러 전기(Miller Electric)는 FabCOR Element XP 메탈 코어 와이어를 도입했으며, 이는 다른 메탈 코어 와이어와 비교하여 배출량을 최대 25%까지 줄일 수 있으며, 버나드(Bernard) Clean Air E MIG 건은 용접점에서 발생하는 용접 연기를 최대 95%까지 포집할 수 있습니다. 미국 환경 보호청(EPA)의 금속 제조 및 표면 처리(NESHAP)용 유해 대기 오염물질 배출 기준(40 CFR Part 63 Subpart XXXXXX)은 용접 시 카드뮴, 크롬, 납, 망간 및 니켈 화합물의 배출을 최소화하기 위한 관리 관행의 시행에 대해 설명하고 있습니다. 연간 2,000파운드 이상의 MFHAP 용접 로드를 사용하는 시설은 특정 가시적 배출 모니터링 절차 또는 연기 포집 시스템 설치가 포함된 세 가지 다른 준수 수준을 따라야 합니다. 또한, 프로니우스(Fronius)는 공개 행사에서 LCA(생애 주기 분석) 데이터를 공유하며, 충전 금속, 보호 가스 및 에너지의 자원 효율성을 높여 고객의 환경 영향도를 최소화하는 환경적 이점을 입증했습니다.
   

아크 용접 장비 시장 분석

전원별로 시장은 교류 아크 용접 장비, 직류 아크 용접 장비 및 기타로 세분화됩니다. 교류 아크 용접 장비는 2025년 USD 19억의 가치를 기록했으며, 2035년까지 USD 38억에 달할 것으로 예상됩니다.
 

• 교류 아크 용접 장비는 2025년 전체 시장 점유율의 40.3%를 차지했으며, 제품의 특성과 경쟁력 있는 가격으로 인해 2035년까지 연평균 성장률(CAGR)이 7%일 것으로 예상됩니다.AC 용접 장비는 자기 아크 편향을 포함하는 프로젝트에 적합하며, 특히 알루미늄을 용접할 때 가스 터그스텐 아크 용접(GTAW) 또는 터그스텐 인ерт 가스 용접(TIG)을 사용할 때 교류(AC)를 사용하는 프로젝트에 적합합니다. 교류는 용접의 음극 반주기 동안 산화를 제거하고, 양극 반주기 동안 열을 발생시킵니다. OSHA는 수동 아크 용접 및 절단 장비의 최대 공회로 전압을 80볼트로, 자동 아크 용접 및 절단 장비의 최대 공회로 전압을 100볼트로 제한합니다. 이는 제조업체가 OSHA의 안전 기준을 충족하도록 장비를 개발하고 설계하는 데 기여했습니다.
   
• 미국 용접 협회(AWS)의 Welding Journal에 따르면, 알루미늄은 특정 장비 구성, 예를 들어 AC/DC를 사용해야 합니다. TIG(가스 터그스텐 아크 용접)는 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 등 다양한 소재를 용접할 수 있습니다. 밀러(Miller) 멀티매틱 220 AC/DC 멀티프로세스와 같은 제품은 용접 장비의 발전 사례를 보여줍니다. 멀티매틱 220 AC/DC 멀티프로세스는 AC와 DC 간 극성을 전환할 때 용접 가스를 자동으로 전환하고, MIG와 TIG 간 전환 시에도 자동으로 전환됩니다. 또한 무선 발판 페달 옵션이 제공되어 케이블 관리가 용이합니다.  
   
• 고급 DC 인버터 시스템보다 초기 구매 가격이 훨씬 저렴한 AC 장비 세그먼트는 소규모 제조업체, 수리 시설, 예산이 부족한 학교에서 인기가 높습니다. 소규모 제조업체, 서비스 센터, 학교 등에서 지속적인 성장과 함께 자동차, 항공우주, 해양 산업의 성장, 산업용 AC 전원 공급 장치의 기술적 발전(인버터 기반 AC 시스템을 통한 더 나은 아크 안정성과 운영) 등 요인들로 인해 AC 장비 세그먼트는 연평균 7%의 복합 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 전망됩니다.
   

이 시장을 형성하는 주요 세그먼트에 대해 자세히 알아보기

무료 PDF 다운로드

분배 채널별로 아크 용접 장비 시장은 직접 판매와 간접 판매로 구분됩니다. 2025년 간접 판매 세그먼트는 26억 달러의 규모로 약 55%의 시장 점유율을 차지했습니다.
 

• 2025년까지 간접 판매를 통한 유통업체, 대리점, 산업용 공급업체는 55%의 시장 점유율을 차지했으며, 6.6%의 성장률을 유지할 것으로 전망됩니다. 이러한 간접 판매 채널은 표준 제품, 소모품, 중소규모 고객, 애프터마켓 부품, 제조업체의 직접 판매망이 미치지 못하는 지역 시장을 커버하는 이상적인 메커니즘을 제공합니다. 또한 소규모 제조업체, 유지보수 시설, 설치업체, 개별 용접업체 등 제조업체가 직접 판매망을 확장하기 경제적으로 부담스러운 2차 및 3차 시장으로의 시장 진출을 확대하는 데 기여합니다. 간접 비즈니스 모델은 재고 가용성으로 인해 제품(장비 및 소모품)의 즉시 배송을 지원하여 생산 중단 비용이 높은 경우에 신속한 공급을 위한 프리미엄 가격의 부담을 줄일 수 있습니다.여러 공급업체가 제공하는 제품의 다양성으로 사용자는 사양과 가격에 따라 제품을 비교할 수 있으며, 유통업체는 여러 경쟁 브랜드에 걸쳐 애플리케이션 지원 서비스를 제공할 수 있습니다. 현지 기술 지원은 해당 지역의 산업, 애플리케이션 및 고객 기반에 대한 지식을 가진 유통업체 직원이 제공하며, 사용자에게 웰딩 장비의 사용 또는 작동 방법에 대한 기본 교육, 문제 해결 지원 및 보증 조정과 같은 다양한 도움을 제공합니다. 15,000달러 미만의 수동 웰딩 장비(예: 장비 소모품, 전극, 웰딩 와이어, 보호 가스; 교체 부품; 웰딩 개인 보호 장비인 헬멧, 장갑, 재킷; 웰딩 테이블, 클램프 및 위치 조정 장치와 같은 부속 장비)에 관련된 거래의 대부분을 차지하는 간접 판매 채널.
   
• 주요 웰딩 공급 유통업체는 일반적으로 대규모 소매망을 보유하고 있습니다. 예를 들어, Air Liquide의 Airgas는 북미 전역에 수백 개의 소매점을 운영하며, 다양한 웰딩 장비 브랜드뿐만 아니라 산업 가스 및 웰딩 소모품을 판매합니다. 지역 유통업체인 Vern Lewis Welding Supply도 유사한 제품을 제공하지만, 지역 기반으로 고객과 더 개인적인 관계를 유지합니다. 마지막으로, Grainger Industrial Supply와 MSC Industrial Direct와 같은 회사들은 "일반 공급업체"로, 다양한 산업 부품 수천 종을 재고에 보유하고 있으며, 유지보수 부서와 제조업체에 다양한 제품을 판매합니다. 미국 웰딩 협회는 ESAB와 제휴하여 2025년 "Blue Collar Tour"를 후원하며, 서부 웰딩 아카데미의 학생 참가자에게 장비를 제공하고, 해당 지역 내 모든 고등학교에 웰딩 헬멧을 기부할 계획으로, 학생들이 기술 직업에 관심을 가질 수 있도록 장려하고 있습니다.
   

2025년 미국 아크 웰딩 장비 시장은 약 13.2억 달러 규모로 평가되며, 2026년부터 2035년까지 연평균 6.9% 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.
 

• 북아메리카는 2025년 시장 점유율 38.2%를 차지하며, 2035년까지 연평균 7.1% 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 이는 미국이 단일 국가로 가장 큰 시장이며, 광범위한 제조 인프라, 장비 업그레이드를 요구하는 엄격한 규제 환경, 자동차, 항공우주, 국방, 건설, 석유 및 가스, 발전 분야에서의 강력한 수요에 의해 주도됩니다.
   
• 규제 환경은 북아메리카의 장비 수요에 큰 영향을 미칩니다. OSHA의 포괄적인 기준(일반 산업용 1910.254, 건설용 1926.351, 일반 웰딩 요구사항 1910.252, 해양용 1915.56)은 전극 홀더, 케이블, 커넥터, 접지, 회로 개방 전압 및 운영 절차에 대한 기술 사양을 의무화합니다.
   
• EPA의 유해 공기 오염물질 국가 배출 기준(NESHAP) 40 CFR Part 63 Subpart XXXXXX에 따르면, 연간 2,000파운드 이상의 MFHAP 웰딩 로드를 사용하는 시설은 배출 관리 관행, 가스 포집 시스템, 가시적 배출 모니터링 및 잠재적인 현장별 관리 계획을 구현해야 하며, 이는 준수 장비 및 배출 추출 시스템에 대한 지속적인 투자를 촉진합니다.
   
• 미국 국방 및 항공우주 분야는 고급 용접 장비와 엄격한 품질 인증, 종합 추적 가능성, 그리고 민감한 응용 분야에 대한 승인을 요구하는 특히 엄격한 고객을 대표합니다; 린컨 전기(Lincoln Electric)가 미국 해군의 해양 산업 기반 프로그램 및 제너럴 다이내믹스 전기 보트와 협력하여 잠수함 생산에 대한 첨단 제조 기술을 도입한 것은 국방 분야의 기술 채택을 보여주는 사례입니다.
   
• 미국 용접 협회(AWS)가 2025년 9월에 발표한 바에 따르면, 미국 노동부는 AWS의 자동화 용접 전문가 국가 가이드라인 표준(NGS)을 승인하여, 자동화 용접 분야의 전문가 양성을 위한 국가적으로 인정된 견습 교육 프레임워크를 확립했습니다. 이는 기술 부족을 해결하고, 자격 있는 운영자의 공급을 통해 자동화 채택을 가속화할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
   
• 캐나다는 제조업 부문, 광범위한 파이프라인 용접 및 시설 건설이 필요한 오일 샌즈 운영, 그리고 진보적인 직업 건강 규정을 통해 북미 시장에 의미 있는 기여를 하고 있습니다; 캐나다 직업 건강 안전 센터(CCOHS)는 적절한 환기, 현지 배기 시스템, 그리고 저 연기 발생 공정 선택의 필요성을 강조합니다.
   

아시아 태평양 아크 용접 장비 시장은 2025년에 약 14억 달러로 평가되었으며, 2026년부터 2035년까지 연평균 성장률(CAGR) 7.8%를 기록할 것으로 예상됩니다.
 

• 아시아 태평양 지역은 2025년에 28.3%의 시장 점유율을 차지했으며, 이는 인도와 베트남의 급속한 산업화, 중국에서의 지속적인 제조 활동, 일본과 한국에서의 기술 리더십과 품질 강조, 그리고 지역 전체의 인프라 투자에 의해 주도되었습니다. 인도는 인프라 및 제조업 부문의 지속적인 확장으로 인해 2025-2026년 동안 강철 소비량이 9% 증가할 것으로 예상되며, 이는 구조물 제조, 파이프라인 건설, 자동차 생산, 그리고 조선업에 대한 용접 장비 수요로 직접 이어집니다. 베트남은 개발 도상국 중 성장 리더로 부상하며, 전자제품, 자동차 부품, 소비재 및 기타 제조 집약적 산업의 생산 능력을 중국에 집중되었던 것에서 다각화하는 기업들의 역할을 반영합니다.
   
• 중국은 아시아 태평양 지역 내에서도 가장 큰 국가 시장을 차지하고 있지만 성장률이 둔화되고 있습니다. 대규모 조선업, 자동차 생산, 건설 활동, 그리고 기계 제조업이 지속적인 장비 수요를 창출하고 있습니다; 중국 제조업체인 진안 화오 전기 용접 기계는 국내 장비 공급업체가 글로벌 브랜드와 가격 경쟁력을 유지하면서 품질과 기능을 개선하고 있습니다. 일본과 한국은 고부가가치 시장을 주도하고 있습니다: 일본 제조업체인 파나소닉 웰딩 시스템, 다이헨 코퍼레이션, OTC 다이헨, 고베 스틸(코벨코), 덴요는 품질, 신뢰성, 기술 혁신을 강조하며 국내 제조업 부문과 수출 시장을 서비스하고 있습니다; 한국 조선업(세계 선두)은 선체 건설 및 조립을 위한 고급 용접 장비와 자동화를 요구합니다.
   
• 아시아 태평양 지역의 7.8% CAGR은 여러 강력한 동인에 의해 반영됩니다: 개발 경제의 인프라 투자로 인한 광범위한 강철 제조; 특히 전기 차량 제조의 성장으로 인한 자동차 생산; 중국, 한국, 일본을 중심으로 한 조선 활동; 정밀 조립이 필요한 전자 제조; 그리고 노동 비용 상승과 품질 요구 사항 강화에 따라 점진적으로 자동화 기술이 도입되고 있습니다.
   
Fronius의 Tech Day Series 2025은 인도 전역에서 개최되며(2025년 6월-11월), 고급 CMT 및 LaserHybrid 시스템, 로봇 시스템, 자동화 시스템, 수동 용접 혁신을 통해 MIG/MAG에 대한 실습 경험을 제공하며, 주요 제조업체의 지역 시장 개발에 대한 기술 교육 및 기술 시연 행사를 통해 헌신을 보여줍니다.
 

2025년 유럽 아크 용접 장비 시장은 약 10억 달러로 평가되었으며, 2026년부터 2035년까지 연평균 성장률(CAGR) 6.2%를 기록할 것으로 예상됩니다.
 

• 2025년 유럽은 21.2%의 시장 점유율을 차지했으며, 6.2%의 CAGR를 기록했으며, 성숙한 산업 경제, 에너지 효율 및 환경 준수에 대한 강조, 강력한 자동차 및 기계 제조 부문, 자동화 및 디지털화 분야의 기술 리더십으로 특징지어집니다.
   
• 독일, 영국, 프랑스는 주요 시장이며, 독일은 유럽의 제조 강국으로 자동차(특히 품질과 자동화를 강조하는 프리미엄 브랜드), 기계 및 장비 제조, 풍력 터빈 제조 등 재생 에너지 분야에서 수요를 지원합니다. 영국 보건안전실의 모든 용접 연기를 1군 발암물질로 분류하고 망간 노출 한도(8시간 TWA 0.05mg/m³)를 강조하는 것은(제어 없이 자주 초과됨) 유럽의 엄격한 직업 건강 기준을 반영하며, 연기 추출 장비 채택과 저배출 소모품 수요를 촉진합니다.
   
• Fronius International(오스트리아), EWM GmbH(독일, ESAB에 인수됨), Kemppi(핀란드)와 같은 유럽 장비 제조업체는 특히 디지털화 분야에서 혁신을 주도하며, Fronius의 WeldCube 용접 데이터 관리 시스템과 Pathfinder 오프라인 프로그래밍 소프트웨어는 유럽 기술 리더십을 보여줍니다.
   
• 유럽 시장은 지속 가능성을 강조하며, Fronius의 라이프 사이클 분석(LCA) 인사이트를 통해 고객이 탄소 발자국을 최소화하는 데 도움을 주고, ESAB의 에너지 효율성(82% 효율) 제품이 EU 생태설계 지침에 부합하는 것은 유럽의 환경 우선순위와 일치합니다. 독일 에센에서 열린 Schweissen & Schneiden 전시회(2025년 9월 15-19일)에서 Fronius는 수동 고급 MIG/MAG 용접 시스템을 출시하고 자동화 솔루션을 선보이며, 유럽 산업의 주요 행사를 통해 시장 활력을 보여줍니다. 유럽의 6.2% CAGR은 북미와 아시아 태평양에 비해 비교적 낮으며, 이는 시장 성숙도, 경제 불확실성, 제조 생산량 성장률이 낮기 때문이지만, 기술 교체 수요, 고노동비용에 대한 자동화 채택, 환경 규정 준수 요구사항이 꾸준한 시장 확장을 유지합니다.
   

아크 용접 장비 시장 점유율

• 아크 용접 장비 산업의 상위 5개 기업인 The Lincoln Electric Company, Miller Electric Mfg.(ITW Welding 소속), Daihen, Jinan Huaao Electric Welding Machine, Kobe Steel(Kobelco)은 30%의 시장 점유율을 차지합니다.
   
• 약 4.5%의 추정 글로벌 시장 점유율을 보유한 Lincoln Electric은 용접 장비의 주요 제조업체 중 하나로, 산업에서 가장 다양한 제품 포트폴리오를 보유하고 있으며, 수동 용접 장비(스틱, MIG, TIG), 엔진 구동 필드 용접기, 로봇 및 자동화 용접 시스템, 절단 시스템, 소모품(용접 와이어 및 전극), 애프터마켓 제품 및 서비스를 포함합니다.Lincoln의 경쟁 우위는 130년 이상의 역사를 통해 확립된 강력한 브랜드 인지도와 품질 및 서비스에 대한 평판; 전 세계 40개국에 걸친 40개 직영 매장과 수천 개의 글로벌 유통업체/대리점을 통한 강력한 유통망; 산업 내 기술 선도자로서의 회사 위치; 협업 용접 시스템인 Cooper Adapt; ArcAdjust 실시간 조정 제어 솔루션; Flex Lase 휴대용 레이저 용접 시스템; 첨단 제조/3D 프린팅 능력; 고객을 위한 서비스 인프라 구축(용접 기술 및 교육 센터(WTTC)는 155개의 용접/컷팅 부스와 VR 교육실을 보유); 2020년 9월 22일 미국 해군 해양 산업 기반 프로그램과 제너럴 다이내믹스 일렉트릭 보트와의 협력 발표를 통해 핵 잠수함 생산을 위한 3D 금속 프린팅 개발을 더욱 발전시키는 전략적 제휴 등에서 비롯됩니다.
   
• Colfax Corporation의 자회사인 ESAB Corporation (기업 재편 후 운영 명칭)는 약 4~5%의 시장 점유율을 보유한 세계 2위의 글로벌 기업입니다. 이 회사의 시장 내 강력한 위치는 용접 전원 및 자동화 사업부와 보완적인 소모품 및 컷팅 장비로 더욱 강화됩니다. ESAB가 2025년 9월에 독일 본사를 둔 EWM GmbH를 약 3억 1800만 달러에 인수한다는 발표는 중장비 및 첨단 자동화 능력에서 ESAB의 위치를 강화할 것으로 예상됩니다. 이 거래는 2025년 하반기에 완료될 예정이며, ESAB의 성장 전략인 유기적 제품 개발과 선택적 인수를 결합하여 기술 역량과 시장 접근성을 확대하는 것을 보여줍니다. ESAB의 경쟁 전략에는 에너지 효율성 및 환경 규제 준수 강조가 포함되며, Rustler EM 280 PRO와 같은 제품은 EU Ecodesign 지침에 준수하는 파워 팩터 코렉션 기술을 사용하여 82%의 에너지 효율 등급을 달성했습니다. 다른 경쟁 기술 전략에는 휴대용 및 이동식 용접 시스템(예: 배터리 구동 MIG/TIG 용접기인 Renegade VOLT ES 200i, 교환 가능한 배터리를 탑재하고 최대 200암페어의 출력을 낼 수 있는 유일한 모델), 다기능 용접기(예: Rebel EMP 215ic, MIG, 플럭스 코어, TIG, 스틱 용접을 수행할 수 있으며 아크 안정성을 향상시키는 sMIG 기술이 통합됨), 용접용 산업 자동화 솔루션(예: Warrior Edge 500DX/RobustFeed Edge DX, 전문 용접자가 고급 용접 모드(속도, 펄스, 얇음, 루트)를 통해 더 빠르게 작업할 수 있도록 하며 여행 속도 향상 및 용접 풀 제어 개선을 제공)이 포함됩니다.
   
• Fronius International은 약 3~4%의 글로벌 시장 점유율을 보유하며, 대량 생산이나 경쟁사들이 제공하는 다양한 제품 범위보다는 디지털화, 소프트웨어 통합, 첨단 기술 프로세스를 통해 경쟁사들과 차별화하고 있습니다.Fronius의 주요 차별화 포인트는 다음과 같습니다: WeldCube Premium - MES/ERP 시스템과 원활하게 통합되는 용접 데이터의 완전한 추적 기능을 제공하는 소프트웨어; Pathfinder - 로봇의 오프라인 프로그래밍이 가능하며, 컨트롤러를 통해 로봇을 가르치는 방법과 비교해 최대 90%의 시간을 절약할 수 있는 소프트웨어; Cold Metal Transfer(CMT) 기술 - 20년간 금속을 결합할 때 스패터를 제거하는 정밀 방법을 개발해 왔으며, 이러한 소재에 대한 새로운 첨단(3D 인쇄) 응용 프로그램도 개발해 왔습니다; 소규모 및 중규모 기업을 위한 CWC-S 코봇/셀 - 이 장비는 사전 프로그래밍 지식이 없는 사람도 몇 시간 만에 사용할 수 있도록 설계되었습니다; 지능형 센서(SeamTracking, TouchSense, WireSense), HMI-T21 RS 제어 시스템(생산 중 실시간 프로세스 성능에 대한 시각적 피드백 제공), ArcView 2 카메라(생산 중 용접 풀 모니터링)를 활용한 완전 자동화 솔루션.
   

아크 용접 장비 시장 기업

아크 용접 장비 산업에서 활동하는 주요 기업은 다음과 같습니다:

• Ador Welding
• Amada Miyachi America
• Arcon Welding Equipment
• CLOOS Welding Equipment
• Daihen
• Denyo
• ESAB
• Fronius International
• Illinois Tool Works (ITW Welding)
• Jinan Huaao Electric Welding Machine
• Kobe Steel (Kobelco)
• Miller Electric Mfg. (ITW Welding의 일부)
• OTC Daihen
• Panasonic Welding Systems
• The Lincoln Electric Company 
   

Illinois Tool Works (ITW) 용접 부문은 Miller Electric Manufacturing 및 Hobart Filler Metals 브랜드를 통해 주로 운영되며, Bernard와 Tregaskiss(소모품 및 액세서리)를 포함해 2024년 4분기 약 4억 4700만 달러의 수익을 기록했으며, 이는 ITW 총 수익의 11.65%를 차지했습니다. 이는 약 18억 달러의 연간 용접 부문 수익으로 추정되며, 글로벌 아크 용접 장비 시장 점유율은 Miller의 주요 시장인 북미에서의 강점과 비교적 약한 국제적 존재감을 고려할 때 약 3-4%로 예상됩니다. Miller Electric의 경쟁 우위에는 다음과 같은 요소가 있습니다: ClearLight 4x 렌즈 기술과 같은 제품은 ANSI 인증 1/1/1/1 렌즈의 4배 클리어리티를 제공해 용접자가 작업 간 헬멧을 내릴 수 있도록 하며, 안전성과 사용 편의성 분야의 혁신 리더십; Copilot Builder 시스템을 통한 협업 로봇으로 모듈식 및 재구성 가능한 디자인과 2025년 2월 Novarc Technologies와의 전략적 파트너십을 통해 AI 기반 적응형 용접 솔루션 개발; OptX 핸드헬드 레이저 용접기(1kW 및 2kW 모델)를 통한 레이저 용접 채택으로 전통적 용접 대비 생산성 향상 및 변형 및 스패터 최소화; Millermatic 211 PRO와 같은 미래 지향적 장비는 USB를 통한 소프트웨어 업데이트를 통해 장비 수명 동안 최신 상태를 유지할 수 있도록 보장하며; 장비, 소모품(Hobart 용접 금속), 건/토치(Bernard, Tregaskiss), 배연 시스템(FILTAIR 시스템), 개인 보호 장비(PPE)를 포함한 종합 생태계.
 

아크 용접 장비 산업 뉴스

• 2025년 9월, ESAB Corporation은 약 3억 1800만 달러에 EWM GmbH(독일)를 인수하는 합의를 발표했습니다. 이 거래는 2025년 하반기에 완료될 것으로 예상되며, ESAB의 중공업 용접 장비 및 고급 자동화 기능을 강화하고, 독일의 공학 전문성과 포괄적인 제품 포트폴리오를 기존 ESAB 제품군에 보완할 것입니다. 이 전략적 인수는 산업 통합 추세와 ESAB의 자동화 기술 능력 확대에 대한 헌신을 반영합니다.
   
• 2025년 9월, 린컨 일렉트릭은 시카고에서 열린 FABTECH 2025(9월 8일~11일)에서 혁신을 선보였으며, 다중 존 작업 공간, 트랙 마운트 코봇 암을 통한 확장된 리치, 전통적인 로봇 셀 대비 낮은 투자 비용을 갖춘 쿠퍼 어댑트 협업 용접 시스템을 공개했습니다. 또한, MK 제품과 공동 개발한 알루마팹 알루미늄 용접 시스템, LT-10D 잠수 아크 용접 트랙터, 플렉스텍 파워 소스, 아크어드저스트 실시간 조정 제어 솔루션, CQI-15 준수 로봇 용접 셀(품질 관리 및 자동화 표준 강조)을 소개했습니다. 실시간 데모에서는 협업 용접, 완전 자동화 라인 구축, 레이저 용접 및 절단 솔루션이 진행되었습니다.
   
• 2025년 9월, 린컨 일렉트릭은 고정밀 용접을 위한 2kW 고출력 솔루션인 플렉스 레이즈 핸드헬드 레이저 용접 시스템을 출시했습니다. 이 시스템은 용접 속도를 크게 향상시켜 제조업체 및 자동차 분야에서 레이저 용접 기술 수요 증가에 대응했습니다.
   
• 2025년 9월, 린컨 일렉트릭은 미국 해군의 해양 산업 기반 프로그램과 제너럴 다이내믹스 일렉트릭 보트와 협력해 잠수함 생산을 위한 첨단 제조 기술을 발전시켰습니다. 3D 금속 인쇄를 핵동력 잠수함 건설에 통합하기 위해 스컬프프린트 1500 첨단 제조 셀 4대를 설치했습니다. 이 협력은 국방 분야의 첨단 제조 기술 채택을 보여줍니다.
   
• 2025년 8월, 미국 용접 협회(AWS)는 미국 노동부로부터 용접 자동화 전문가 국가 가이드라인 표준(NGS)에 대한 승인을 받았습니다. 이는 자동화 용접 분야의 숙련 전문가를 양성하기 위한 국가적으로 인정된 인턴십 프레임워크를 확립했습니다. 이 인력 개발 이니셔티브는 자동화 채택을 제한하는 숙련 인력 부족 문제를 해결하며, AWS는 2028년까지 약 330,000개의 용접 직업 공백을 예상하고 있습니다.
   

아크 용접 장비 시장 조사 보고서는 2022년부터 2035년까지의 수익(USD 십억) 및 수량(천 단위) 기준의 산업 심층 분석을 포함하며, 다음 세그먼트에 대해 다루고 있습니다:

용접 기술별 시장

• 방패 금속 아크 용접(SMAW)
• 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)
• 플럭스 코어 아크 용접(FCAW)
• 가스 터ング스텐 아크 용접(GTAW)
• 잠수 아크 용접(SAW)
• 기타(플라즈마 아크 용접(PAW) 등)

전원 공급원별 시장

• 교류 아크 용접 장비
• 직류 아크 용접 장비
• 기타

최종 사용 산업별 시장

• 자동차 및 교통
• 중공업 및 제조
• 건설 및 인프라
• 조선 및 해양
• 항공우주 및 국방
• 에너지 및 전력
• 석유 및 가스
• 기타

유통 채널별 시장

• 직접 판매
• 간접 판매

다음 지역 및 국가에 대한 정보가 제공됩니다:

• 북아메리카
  • 미국
  • 캐나다
• 유럽
  • 독일
  • 영국
  • 프랑스
  • 이탈리아
  • 스페인
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 일본
  • 인도
  • 대한민국
  • 호주 
• 라틴 아메리카
  • 브라질
  • 멕시코
  • 아르헨티나
• MEA
  • UAE
  • 사우디아라비아
  • 남아프리카공화국