아크 용접 장비 시장 크기 및 공유 2026 - 2035

아크 용접 장비 시장 규모

글로벌 아크 용접 장비 시장 규모는 2025년에 48억 미국 달러로 추정되었습니다. Global Market Insights Inc.가 최근 발표한 보고서에 따르면, 시장 규모는 2026년 51억 미국 달러에서 2035년 92억 미국 달러로 성장하고, 연평균성장률(CAGR)은 6.9%에 이를 전망입니다.
 

작업장 관행과 아크 용접 장비 설계를 규정하는 규정은 다양한 산업에서 필요한 시스템과 보조 안전 장비에 대한 수요에 큰 영향을 미칩니다. 미국 산업안전보건청(OSHA)은 일반 산업, 건설 및 해양 산업에서 고용주가 아크 용접 장비를 의무적인 기술 표준에 부합하도록 요구하는 여러 규정(1910.254, 1926.351, 1910.252 및 1915.56)을 제정했습니다. 이러한 규정은 전압 제한(교류 수동 용접 최대 전압 80V, 직류 수동 용접 최대 전압 100V), 절연 전극 홀더 및 전극 사용, 사용 중 아크 용접기의 접지, 밀폐된 공간에서 작업할 때 용접공 1명당 분당 최소 2,000 CFM의 공기 흐름을 제공하는 환기 시스템 등 다양한 요건을 규정합니다. 영국 보건안전청(HSE)에 따르면 국제암연구소(IARC)는 모든 용접 흄을 폐암과 잠재적으로 신장암을 유발할 수 있는 1군 발암물질로 분류합니다. 용접 과정에서 흡입성 망간의 농도는 작업장 노출 한도인 0.05 mg/m³를 초과하는 경우가 많으며, 효과적인 통제 조치가 없는 작업자는 파킨슨병과 유사한 신경학적 영향을 받을 수 있습니다.
 

용접은 산업안전보건센터(CCOHS)가 인정한 1군 발암물질이며, 이에 따라 적절한 환기 시스템, 국소 배기 시스템 및 호흡기 보호구의 필요성이 높아졌습니다. 열과 전기에 대한 절연 기능, 내화성, 얼굴·목·귀 보호 기능을 갖춘 보안면을 사용하도록 요구하는 OSHA 표준과 함께, 피복 금속 아크 용접(SMAW)에서 전극 크기별로 지정된 필터 판 차광 번호(1/16~5/32인치 전극의 경우 차광 번호 10)는 환기, 용접 영역에서 분당 최소 100선형 피트의 유속을 유지하는 국소 배기 시스템 및 송기식 호흡보호구 사용에 대한 수요를 높이고 있습니다. 이러한 종합적인 안전 요건은 안전 기능, 통합 흄 추출 시스템, 우수한 개인보호장비(PPE)(용접 헬멧 및 호흡기 보호구), 현재 소모품보다 낮은 배출량을 갖춘 새로운 장비 개발에 대한 지속적인 수요를 창출할 것입니다. 추정에 따르면 이러한 신형 장비는 연평균성장률(CAGR)을 약 25% 높일 것으로 예상됩니다.
 

아크 용접 장비 시장은 1980년대 이후 매우 높은 성장률을 지속적으로 기록해 왔으며, 향후 10년의 초반까지도 이러한 높은 성장세를 이어갈 가능성이 높습니다. 2025년 글로벌 철강 생산량이 17억5,000만 톤으로 안정화되고 2026년에 1.3% 증가할 것으로 예상되는 점은 철강 의존도가 높은 관련 산업의 지속적인 강세를 뒷받침합니다. 세계철강협회(World Steel Association)의 단기 전망 보고서(2025년 10월)에 제시된 전망에 따르면, 철강 산업의 지속적인 성장은 용접 소모품과 용접 장비에 대한 수요를 계속 확대할 것입니다.

이 기간 동안 인도의 철강 소비량은 인프라 및 제조 부문의 성장에 힘입어 2025~2026년에 약 9% 증가할 것으로 예상됩니다. 한편 베트남, 이집트, 사우디아라비아의 3개 개발도상국은 개발도상국 시장의 지속적인 성장을 선도할 것으로 전망됩니다. 미국은 2025년 AWE의 단일 국가 기준 최대 시장 점유율을 차지하며 전 세계 AWE 매출의 약 38.2%를 기록할 전망입니다. 미국에서 AWE 매출의 지속적인 성장을 이끄는 주요 요인으로는 국가 인프라 현대화를 위한 지속적이고 대규모인 투자, 방위산업 제조 확대, 석유 및 천연가스 파이프라인 건설과 재생에너지 발전 시설 설치를 포함한 에너지 부문의 확대가 예상됩니다. 북미에서는 자동차 산업, 특히 전기자동차(EV) 부문이 배터리 조립 용접, 전기 모터의 헤어핀 접합, 열 제어의 정밀성이 요구되는 차량 차체 패널의 경량 알루미늄 가공 등 특수 용접 장비에 대한 수요를 촉진할 것으로 예상됩니다. 또한 건설 산업이 팬데믹으로 인한 차질 이후 회복세에 접어들면서 건물, 교량, 경기장 등의 건설 및 설치에 필요한 구조용 강재 가공 장비와 산업 시설을 포함한 중대형 토목공사용 장비에 대한 수요가 AWE 매출의 지속적인 성장에 필수적인 요소로 부상했습니다.
 

아크 용접 장비 시장 동향

모든 유형의 아크 용접 장비(전원 공급 장치, 와이어 피더, 용접 건, 토치, 전극 및 추가 액세서리)는 다양한 수동, 반자동 및 완전 자동 용접 공정에 사용됩니다. 이 시장의 고객은 자동차, 건설, 조선, 석유 및 가스, 발전, 항공우주 및 일반 가공 등 모든 최종 용도 산업에 걸쳐 있습니다. 아크 용접 장비에는 교류(AC)와 직류(DC)가 모두 포함됩니다. 인버터 기반 아크 용접 시스템은 변압기 기반 시스템보다 에너지 소비량이 적고 용접 아크를 더욱 정밀하게 제어할 수 있어 도입이 확대되고 있습니다.  
 

• 숙련 인력 부족과 용접 공정에서 일관된 품질을 확보해야 할 필요성으로 인해 산업 부문 기업들의 로봇 용접 장비에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 미국용접협회(AWS)는 2028년까지 미국에서 용접공이 약 33만 명 부족할 것으로 추정하고 있으며, 이에 따라 업계의 자동화 솔루션에 대한 투자가 증가할 전망입니다. Lincoln Electric은 FABTECH 2025에서 새로운 Cooper Adapt 협동 용접 시스템과 레이저 유도 조립 공정을 적용한 첨단 로봇 용접 셀을 최근 선보였습니다. Fronius는 사전 프로그래밍 전문 지식 없이도 작동할 수 있도록 소규모 기업을 위해 특별히 설계된 CWC-S Cobot Welding Cell이라는 모델을 개발했습니다. The Millier Electric Company는 사용자의 요구에 따라 재구성할 수 있는 모듈형 용접 시스템을 쉽고 유연하게 구축할 수 있도록 지원하는 Copilot Builder 협동 로봇 용접 시스템을 출시했습니다. ESAB는 첨단 자동화 및 중공업 기계 분야로 사업을 확대하기 위한 보다 광범위한 전략의 일환으로 2025년 9월 약 3억1,800만 달러에 EWM GmbH를 인수했다고 발표했습니다. 또한 Kassow Robots가 시연하고 Spartan Robotics를 비롯한 기업에 통합된 7축 코봇 암을 활용할 수 있게 되면서 특히 협소한 공간에서 복잡한 형상을 용접할 때 유연성이 더욱 높아지고 있습니다.
   
• 산업 4.0 시대에 아크 용접은 실시간 분석, 클라우드 기반 생산 모니터링 및 예측 유지보수를 위해 무선 데이터를 통합하고 사물 인터넷(IoT) 기술을 적용하면서 변화하고 있습니다.많은 용접기는 용접 매개변수(예: 전류, 전압, 와이어 송급 속도, 가스 유량)에 관한 정보를 중앙 관리 시스템으로 전송하는 내장 센서를 갖추고 있어 용접 품질에 대한 즉각적인 피드백을 제공하고 용접 공정을 최적화합니다. 예를 들어, 영국에 위치한 Ford의 Dunton 공장은 전기차 배터리 부품을 레이저 용접하는 과정에서 5G 연결 센서를 활용해 분당 최대 50만 개의 데이터 포인트를 생성하며, 인공지능 기반 예측 유지보수 시스템은 이 데이터를 수 밀리초 내에 처리합니다. Lincoln Electric은 고객이 아크 작동 시간 기록, 와이어 증착률, 종합설비효율(OEE), 용접 매개변수가 사양을 벗어날 때의 자동 알림을 확인할 수 있도록 하는 사물인터넷(IoT) 기반 모니터링 솔루션을 제공합니다. Fronius는 각 용접의 용접 매개변수를 추적하고 문서화하며 전사적 자원 관리(ERP) 및 제조 실행 시스템(MES)과 완전히 통합되는 WeldCube Premium 소프트웨어를 제공합니다. 셀룰러(4G/5G) 및 eSIM 기술은 분산된 용접 작업을 안전하게 연결하고 무선(OTA) 방식으로 활성화하여 확장할 수 있는 수단을 제공합니다.
   
• 보다 에너지 효율적인 용접 제품과 배출량이 적은 용접 소모품에 대한 수요는 주로 기업의 지속가능성 약속과 환경 규제의 시행에 의해 영향을 받습니다. ESAB Rustler EM 280 PRO는 2025년에 출시될 예정이며, 역률 보정(PFC) 기술을 활용해 기존 기술에서 50암페어가 필요했던 것과 달리 30암페어에서 최대 출력을 제공하고, 이에 따라 에너지 절약 모드에서 82%의 에너지 효율 등급을 제공합니다. 또한 Miller Electric은 다른 메탈 코어 와이어에 비해 배출량을 최대 25% 줄일 수 있는 FabCOR Element XP 메탈 코어 와이어와 용접 지점에서 발생하는 용접 흄을 최대 95% 포집하는 Bernard Clean Air E MIG 건을 출시했습니다. 미국 환경보호청(EPA)의 금속 제작 및 마감에 관한 유해대기오염물질 국가 배출 기준(NESHAP)(40 CFR Part 63 Subpart XXXXXX)은 용접 중 카드뮴, 크롬, 납, 망간 및 니켈 화합물의 배출을 최소화하기 위한 관리 관행의 시행 방안을 규정합니다. 매년 2,000파운드 이상의 MFHAP 용접봉을 연소하는 시설은 특정 가시 배출 모니터링 절차를 준수하고 흄 포집 시스템을 설치할 가능성에 따라 세 가지 서로 다른 수준의 규제를 적용받습니다. 또한 Fronius는 공개 행사에서 전과정평가(LCA) 데이터를 공유하며, 용가재, 차폐 가스 및 에너지의 자원 효율성을 높여 고객이 환경에 미치는 영향을 최소화할 때의 환경적 이점을 입증했습니다.
   

아크 용접 장비 시장 분석

전원별로 시장은 교류(AC) 아크 용접 장비, 직류(DC) 아크 용접 장비 및 기타 장비로 세분화됩니다. 교류 아크 용접 장비 시장 규모는 2025년에 19억 미국 달러로 평가되었으며, 2035년에는 38억 미국 달러에 이를 전망입니다.
 

• 교류 아크 용접 장비는 2025년 전체 시장의 40.3%를 차지했으며, 제품 특성과 경쟁력 있는 가격을 바탕으로 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 7%를 기록할 전망입니다. 교류 용접 장비는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 또는 텅스텐을 사용하는 프로젝트를 비롯해 자기 아크 편향을 적용하는 프로젝트에서 우수한 성능을 발휘합니다.불활성 가스 용접(TIG)은 알루미늄 용접에 사용되는데, 용접 중 전극이 음극이 되는 반주기 동안 교류(AC)가 산화막을 제거하고 전극이 양극이 되는 반주기 동안 열이 발생하기 때문입니다. OSHA는 AC 수동 아크 용접 및 절단의 최대 무부하 전압을 80볼트로, AC 자동 아크 용접 및 절단의 최대 무부하 전압을 100볼트로 설정하고 있습니다. 이에 따라 제조업체는 OSHA의 안전 요건을 충족하도록 장비를 개발하고 설계하고 있습니다.
   
• 미국용접협회(American Welding Society)의 Welding Journal에 따르면 알루미늄은 AC/DC TIG 기능을 포함한 특정 장비 구성으로 용접해야 합니다. 이러한 장비는 알루미늄, 강철 및 스테인리스강을 포함한 소재를 용접할 수 있습니다. Miller Multimatic 220 AC/DC Multiprocess와 같은 제품은 용접 장비의 발전을 보여줍니다. Multimatic 220 AC/DC Multiprocess는 극성이 AC와 DC 사이에서 전환되거나 사용자가 MIG와 TIG 사이를 전환할 때 용접 가스를 자동으로 전환합니다. 또한 무선 풋 페달 옵션도 제공되어 케이블 관리의 어려움을 줄여줍니다.  
   
• 초기 구매 가격이 정교한 DC 인버터 시스템보다 훨씬 저렴하기 때문에 AC 장비 부문은 고가의 DC 인버터를 구입하기 어려운 소규모 제조업체, 수리 시설 및 학교에서 큰 인기를 얻고 있습니다. 소규모 제조업체, 서비스 업체 및 학교의 지속적인 성장과 더불어 자동차, 항공우주 및 해양 산업의 지속적인 성장, 산업용 AC 전원 공급 장치의 기술적 성능 향상(인버터 기반 AC 시스템을 통한 아크 안정성 및 작동 성능 개선) 등의 요인이 AC 장비 부문의 연평균성장률(CAGR) 7% 전망에 기여했습니다.
   

유통 채널을 기준으로 아크 용접 장비 시장은 직접 판매와 간접 판매로 세분화됩니다. 간접 판매 부문의 2025년 시장 규모는 26억 미국 달러였으며, 시장 점유율은 약 55%를 기록했습니다.
 

• 2025년까지 유통업체, 딜러 및 산업용품 소매업체를 통한 간접 판매는 55%의 시장 점유율을 차지했으며, 6.6%의 성장률을 유지할 전망입니다. 이러한 간접 판매 채널은 표준 제품, 소모품, 중소 고객, 애프터마켓 부품, 제조업체의 자체 직접 영업 인력이 직접 접근하거나 판매망을 구축하기 어려운 지역 시장을 포괄하는 효과적인 수단을 마련했습니다. 또한 다른 간접 판매 비즈니스 모델을 통해 추가 역량을 개발할 가능성도 갖추고 있습니다. 간접 비즈니스 모델은 제조업체가 직접 영업 인력을 배치하기에 경제성이 낮다고 판단한 2차 및 3차 시장의 소규모 제작업체, 유지보수 시설, 설치업체 및 개별 용접공까지 지리적 시장 범위를 확대할 뿐 아니라 여러 전략적 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다. 재고를 확보함으로써 제품을 즉시 배송할 수 있어, 생산 중단 비용이 신속한 공급을 위한 추가 가격보다 높은 교체 구매 및 긴급 구매를 지원할 수 있습니다. 여러 공급업체가 폭넓은 제품을 제공하므로 사용자는 사양과 가격을 기준으로 제품을 비교할 수 있으며, 유통업체는 서로 경쟁하는 여러 브랜드에 걸쳐 애플리케이션 지원을 제공할 수 있습니다.특정 지역의 산업, 용도 및 고객 기반에 대한 이해도가 높은 유통업체 직원이 제공하는 현지 기술 지원으로, 용접 장비의 사용 또는 작동 방법에 대한 기본 교육, 문제 해결 지원 및 보증 관련 업무 조정 등이 포함될 수 있습니다. 간접 판매 채널은 15,000달러 미만의 수동 용접 장비(예: 장비 소모품, 전극, 용접 와이어, 차폐 가스, 교체 부품, 헬멧·장갑·재킷과 같은 용접용 개인 보호 장비, 용접 테이블·클램프·포지셔닝 장치와 같은 보조 장비)와 관련된 거래에서 지배적인 시장 점유율을 차지합니다.
   
• 주요 용접용품 유통업체는 해당 지역에 서비스를 제공하는 대규모 소매점 네트워크를 보유하는 경우가 많습니다. 예를 들어 Air Liquide의 계열사인 Airgas는 북미 전역에 수백 개의 소매점을 운영하며, 다양한 브랜드의 용접 장비를 제공하는 동시에 산업용 가스와 용접용품도 판매합니다. Vern Lewis Welding Supply와 같은 다른 지역 유통업체도 유사한 제품과 서비스를 제공하지만, 고객과 더 가까운 지역에 기반을 두고 있어 고객과 더욱 개인적인 관계를 형성합니다. 한편 Grainger Industrial Supply와 MSC Industrial Direct 같은 기업은 "종합 공급업체"로서, 다양한 제품을 구매하는 수백만 개의 유지보수 부서와 제조기업에 판매하기 위해 카탈로그에 수천 종류의 산업용품을 취급합니다. American Welding Society는 ESAB와 협력하여 Western Welding Academy의 2025년 "Blue Collar Tour"를 후원하고 있습니다. 이 투어는 참가 학생들에게 장비를 제공하며, 숙련 기술직 진출을 고려하도록 학생들을 장려하기 위해 활동 지역 내 각 고등학교에 용접 헬멧을 기부할 계획입니다.
   

미국 아크 용접 장비 시장 규모는 2025년에 약 13억2,000만 미국 달러로 평가되었으며, 2026년부터 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 6.9%를 기록할 전망입니다.
 

• 북미는 2025년에 38.2%의 시장 점유율로 시장을 주도했으며, 2035년까지 7.1%의 연평균성장률(CAGR)을 기록할 전망입니다. 이러한 성장은 광범위한 제조 인프라, 장비 업그레이드를 의무화하는 엄격한 규제 환경, 자동차·항공우주·방위·건설·석유 및 가스·발전 부문 전반의 견조한 수요를 기반으로 하는 미국의 단일 국가 기준 최대 시장 지위에 의해 뒷받침됩니다.
   
• 규제 환경은 북미 지역의 장비 수요에 큰 영향을 미칩니다. OSHA의 종합 표준(일반 산업에 관한 1910.254, 건설에 관한 1926.351, 일반 용접 요건에 관한 1910.252, 해양 분야에 관한 1915.56)은 전극 홀더, 케이블, 커넥터, 접지, 무부하 전압 및 작업 절차에 대한 의무 기술 사양을 규정합니다.
   
• 40 CFR Part 63 Subpart XXXXXX에 따른 EPA의 유해 대기오염물질 국가 배출기준(NESHAP)은 연간 2,000파운드 이상의 MFHAP 용접봉을 사용하는 시설에 흄 포집 시스템, 가시 배출 모니터링 및 시설별 관리 계획 수립 가능성을 포함한 배출 관리 관행을 시행하도록 요구합니다. 이에 따라 규정을 준수하는 장비와 흄 추출 시스템에 대한 투자가 지속적으로 이루어지고 있습니다.
   
• 미국의 방위 및 항공우주 부문은 엄격한 품질 인증, 종합적인 추적성, 민감한 용도에 필요한 보안 허가를 갖춘 첨단 용접 장비를 요구하는 특히 까다로운 고객군입니다. 잠수함 생산을 위한 적층 제조 분야에서 Lincoln Electric이 미국 해군의 Maritime Industrial Base Program 및 General Dynamics Electric Boat와 협력한 사례는 방위 부문에서 기술 도입이 이루어지고 있음을 보여줍니다.
   
• American Welding Society가 2025년 9월 발표한 미국 노동부의 Welding Automation Specialist National Guideline Standard(NGS) 승인 소식은 자동화 용접 전문 인력 양성을 위한 전국적으로 인정되는 도제 교육 체계를 마련합니다. 이는 숙련 인력 부족 문제에 대응하는 동시에 자격을 갖춘 작업자의 공급을 통해 자동화 도입을 가속화할 가능성이 있습니다.
   
• 캐나다는 제조업, 광범위한 파이프라인 용접과 시설 건설이 필요한 오일샌드 운영, 선진적인 산업안전보건 규정을 바탕으로 북미 시장에 크게 기여하고 있습니다. Canadian Centre for Occupational Health and Safety는 적절한 환기, 국소 배기 시스템, 흄 발생이 적은 공정의 선택에 관한 요건을 강조하고 있습니다.
   

아시아 태평양 아크 용접 장비 시장 규모는 2025년 약 14억 미국 달러로 평가되었으며, 2026년부터 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 7.8%를 기록할 전망입니다.
 

• 아시아 태평양 지역은 2025년 28.3%의 시장 점유율을 차지했습니다. 이는 인도와 베트남의 급속한 산업화, 경제적 역풍에도 지속된 중국의 제조 활동, 일본과 한국의 기술 리더십 및 품질 중시, 그리고 역내 인프라 투자에 힘입은 결과입니다. 인도는 성장의 선도 국가로 부상하고 있으며, 인프라 및 제조 부문의 지속적인 확장에 힘입어 2025~2026년 철강 소비가 9% 증가할 전망입니다. 이는 구조물 제작, 파이프라인 건설, 자동차 생산 및 조선을 위한 용접 장비 수요로 직접 이어집니다. 베트남이 개발도상국 시장 가운데 성장 선도국으로 평가되는 것은 전자제품, 자동차 부품, 소비재 및 기타 제작 집약적 산업의 생산 설비를 구축하는 기업들이 기존에 중국에 집중되었던 제조 공급망을 다변화하는 과정에서 베트남이 담당하는 역할을 반영합니다.
   
• 중국은 성장 둔화에도 불구하고 아시아 태평양 지역에서 가장 큰 국가 시장의 지위를 유지하고 있습니다. 대규모 조선 산업, 자동차 생산, 건설 활동 및 기계 제조업이 지속적인 장비 수요를 창출하고 있기 때문입니다. 중국 제조업체인 Jinan Huaao Electric Welding Machine은 품질과 역량을 개선하는 동시에 가격을 바탕으로 글로벌 브랜드와 경쟁하는 현지 장비 공급업체를 대표합니다. 일본과 한국은 고부가가치 부문에 기여하고 있습니다. Panasonic Welding Systems, Daihen Corporation, OTC Daihen, Kobe Steel (Kobelco), Denyo를 비롯한 일본 제조업체들은 국내 제조 부문과 수출 시장을 대상으로 품질, 신뢰성 및 기술 혁신을 중시합니다. 세계적인 선도 산업인 한국의 조선업은 선체 건조 및 조립을 위해 첨단 용접 장비와 자동화를 필요로 합니다.
   
• 아시아 태평양 지역의 7.8% CAGR은 여러 강력한 성장 요인을 반영합니다. 개발도상국의 인프라 투자는 광범위한 철강 제작을 필요로 하며, 특히 전기자동차 생산을 중심으로 한 자동차 생산 증가는 특수 접합 수요를 확대하고 있습니다. 또한 중국, 한국 및 일본에 집중된 조선 활동, 정밀 접합이 필요한 전자제품 제조, 인건비 상승과 품질 요건 강화에 따른 자동화 기술의 점진적인 도입도 주요 요인으로 작용합니다. 인도의 여러 지역에서 2025년 6월부터 11월까지 개최된 Fronius의 Tech Day Series 2025는 첨단 CMT 및 LaserHybrid 시스템을 활용한 MIG/MAG 용접, 로봇 시스템, 자동화 시스템 및 수동 용접 혁신을 직접 체험할 기회를 제공했습니다. 이는 주요 제조업체들이 기술 교육과 기술 시연 행사를 통해 지역 시장 개발에 전념하고 있음을 보여줍니다.
   

유럽 아크 용접 장비 시장 규모는 2025년 약 10억 미국 달러로 평가되었으며, 2026년부터 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 6.2%를 기록할 전망입니다.
 

• 유럽은 2025년 시장 점유율 21.2%와 6.2%의 연평균성장률(CAGR)을 기록했습니다. 유럽 시장은 성숙한 산업 경제, 에너지 효율 및 환경 규정 준수에 대한 중시, 강력한 자동차 및 기계 제조 부문, 자동화 및 디지털화 분야의 기술 리더십을 특징으로 합니다.
   
• 독일, 영국, 프랑스가 주요 시장을 형성하고 있습니다. 유럽의 제조 강국인 독일은 자동차(특히 품질과 자동화를 중시하는 프리미엄 브랜드), 기계 및 장비 제조, 풍력 터빈 제작을 포함한 재생에너지 부문 전반에서 수요를 뒷받침하고 있습니다. 영국 보건안전청은 모든 용접 흄을 1군 발암물질로 분류하고 망간 노출 한도를 중시하고 있습니다. 제어 장치가 없을 경우 8시간 시간가중평균(TWA) 기준 0.05mg/m³를 자주 초과하는 망간 노출 기준은 유럽의 엄격한 산업 보건 기준을 반영하며, 이는 흄 추출 장비 도입과 저배출 소모품 수요를 촉진하고 있습니다.
   
• Fronius International(오스트리아), EWM GmbH(ESAB가 인수 중인 독일 기업), Kemppi(핀란드) 등 유럽 장비 제조업체들은 특히 디지털화 분야의 혁신에 기여하고 있습니다. Fronius의 WeldCube 용접 데이터 관리 시스템과 Pathfinder 오프라인 프로그래밍 소프트웨어는 유럽의 기술 리더십을 보여주는 대표적인 사례입니다.
   
• 유럽 시장은 지속가능성을 중시합니다. Fronius가 생애주기분석(Life Cycle Analysis) 인사이트를 제시해 고객의 탄소발자국 최소화를 지원하고, ESAB가 유럽연합 에코디자인 지침을 충족하는 82% 효율의 전원을 통해 에너지 효율성에 집중하는 것은 유럽의 환경 우선순위와 일치합니다. 독일 에센에서 2025년 9월 15~19일 개최된 Schweissen & Schneiden 무역 박람회는 Fronius가 수동 차세대 MIG/MAG 용접 시스템을 출시하고 자동화 솔루션을 선보인 행사로, 유럽 용접 산업의 활력을 보여주는 대표적인 업계 행사입니다. 북미 및 아시아·태평양에 비해 유럽의 6.2%라는 상대적으로 낮은 연평균성장률(CAGR)은 시장 성숙도, 경제적 불확실성, 제조업 생산량의 완만한 성장세를 반영합니다. 그러나 장비 교체 수요, 높은 인건비에 대응한 자동화 도입, 환경 규정 준수 요건이 꾸준한 시장 확대를 뒷받침하고 있습니다.
   

아크 용접 장비 시장 점유율

• 아크 용접 장비 산업의 상위 5개 기업인 The Lincoln Electric Company, Miller Electric Mfg.(ITW Welding의 일부), Daihen, Jinan Huaao Electric Welding Machine, Kobe Steel(Kobelco)은 시장 점유율 30%를 차지합니다.
   
• 전 세계 시장 점유율이 약 4.5%로 추정되는 Lincoln Electric은 용접 장비 분야의 선도 제조업체 중 하나이며, 수동 용접 장비(스틱, MIG 및 TIG), 엔진 구동 현장 용접기, 로봇 및 자동화 용접 시스템, 절단 시스템, 소모품(용접 와이어 및 전극), 애프터마켓 제품 및 서비스 등 업계 최대 규모의 제품 포트폴리오를 보유하고 있습니다. Lincoln의 경쟁 우위는 130년이 넘는 기간 동안 구축한 탄탄한 브랜드 인지도와 품질 및 서비스에 대한 평판, 이 웹사이트를 통한 직접 판매(전 세계 40개 거점)와 전 세계 수천 개 유통업체 및 딜러로 구성된 강력한 유통망, Cooper Adapt로 알려진 협업 용접 시스템, ArcAdjust 실시간 조정 제어 솔루션, Flex Lase 휴대용 레이저 용접 시스템, 적층 제조 및 3D 프린팅 역량과 같은 혁신을 선도하는 업계 기술 리더로서의 지위, 그리고 155개의 용접·절단 부스와 VR 교육 실습실을 갖춘 용접 기술 및 교육 센터(WTTC)와 같은 서비스로 고객을 지원하기 위해 구축한 인프라에서 비롯됩니다. 또한 2020년 9월 22일 발표된 미국 해군의 Maritime Industrial Base 프로그램과 General Dynamics Electric Boat 간의 최근 협력과 같은 전략적 제휴를 통해 핵잠수함 생산을 위한 3D 금속 프린팅을 한층 발전시키고 있습니다.
   
• Colfax Corporation의 자회사인 ESAB Corporation(기업 구조조정 이후 사용되는 운영 명칭)은 약 4–5%의 시장 점유율을 보유한 세계 2위 기업입니다. 이 시장에서 ESAB의 강력한 입지는 ESAB의 용접 전원 및 자동화 사업을 보완하는 용접 소모품과 절단 장비를 통해 더욱 강화되고 있습니다. ESAB는 2025년 9월 독일에 본사를 둔 EWM GmbH를 약 3억1,800만 미국 달러에 인수한다고 발표했으며, 이 거래는 2025년 하반기에 완료될 전망입니다. 이번 인수로 중공업 장비와 첨단 자동화 역량 측면에서 ESAB의 입지가 강화될 것으로 예상됩니다. 이번 인수는 기술 역량과 시장 접근성을 확대하기 위해 자체 제품 개발과 선별적 인수를 결합하는 ESAB의 성장 전략을 보여줍니다. ESAB는 경쟁 전략의 일환으로 에너지 효율성과 환경 규제 준수를 강조하고 있습니다. 예를 들어 Rustler EM 280 PRO는 EU 에코디자인 지침을 준수하는 역률 보정 기술을 적용해 에너지 효율 82%의 에너지 사용 등급을 달성했습니다. 그 밖의 경쟁력 있는 기술 전략으로는 다음이 있습니다. 휴대형 및 이동형 용접 시스템의 경우 Renegade VOLT ES 200i가 대표적이며, 이 제품은 교체형 배터리를 사용하는 시장 유일의 배터리 구동 MIG/TIG 용접기로 최대 200암페어를 출력할 수 있습니다. Rebel EMP 215ic와 같은 다공정 용접기는 사용자가 MIG, 플럭스 코어드, TIG 및 스틱 용접 공정을 수행할 수 있도록 하며, 아크 안정성을 개선하는 sMIG(Smart MIG) 기술을 적용했습니다. Warrior Edge 500DX/RobustFeed Edge DX와 같은 용접용 산업 자동화 솔루션은 Speed, Pulse, Thin, Root 등 첨단 용접 모드를 제공해 전문 용접공이 더 빠르게 작업할 수 있도록 하며, 이를 통해 이동 속도 향상과 용융지 제어 개선을 지원합니다.
   
• Fronius International은 전 세계 시장 점유율의 약 3~4%를 차지하고 있으며, 일부 경쟁사가 제공하는 대규모 생산이나 광범위한 제품군보다는 디지털화, 소프트웨어 통합 및 첨단 기술 공정을 통해 경쟁사와 차별화하고 있습니다. Fronius의 주요 차별화 요소는 다음과 같습니다. WeldCube Premium은 용접 데이터의 완전한 추적성을 제공하고 MES/ERP 시스템과 원활하게 통합되는 소프트웨어입니다. Pathfinder는 로봇 컨트롤러를 통해 로봇을 티칭하는 방식과 비교해 필요한 시간을 최대 90% 단축할 수 있는 오프라인 로봇 프로그래밍 소프트웨어입니다. Cold Metal Transfer(CMT) 기술과 관련해 Fronius는 금속 접합 시 스패터를 제거하는 정밀 공정과 해당 소재를 위한 새로운 적층 제조(3D 프린팅) 응용 분야를 개발해 온 20년의 경험을 보유하고 있습니다. CWC-S 협동로봇 및 셀은 중소기업을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 사전 프로그래밍 지식이 없어도 누구나 몇 시간 내에 사용법을 익힐 수 있도록 설계되었습니다. 또한 SeamTracking, TouchSense, WireSense와 같은 지능형 센서, 공정 성능에 대한 실시간 시각 피드백을 제공하는 HMI-T21 RS 제어 시스템, 생산 중 용접 풀을 모니터링하는 ArcView 2 카메라를 활용한 완전 자동화 솔루션도 제공합니다.
   

아크 용접 장비 시장 기업

아크 용접 장비 산업에서 활동하는 주요 기업은 다음과 같습니다.

• Ador Welding
• Amada Miyachi America
• Arcon Welding Equipment
• CLOOS Welding Equipment
• Daihen
• Denyo
• ESAB
• Fronius International
• Illinois Tool Works (ITW Welding)
• Jinan Huaao Electric Welding Machine
• Kobe Steel (Kobelco)
• Miller Electric Mfg. (ITW Welding의 일부)
• OTC Daihen
• Panasonic Welding Systems
• The Lincoln Electric Company 
   

Illinois Tool Works (ITW)용접 부문은 주로 Miller Electric Manufacturing 및 Hobart Filler Metals 브랜드와 Bernard 및 Tregaskiss(소모품 및 액세서리) 브랜드를 통해 사업을 운영하며, 2024년 4분기에 약 4억4,700만 미국 달러의 매출을 기록해 ITW 전체 매출의 11.65%를 차지했습니다. 이에 따라 용접 부문의 연간 매출은 약 18억 미국 달러로 추정되지만, 전 세계 아크 용접 장비 시장 점유율은 약 3~4% 수준으로 추정됩니다. 이는 Miller Electric이 북미 지역에서 강점을 보유한 반면 해외 시장에서는 상대적으로 입지가 제한적이기 때문입니다. Miller Electric의 경쟁력은 다음과 같은 요소를 중심으로 형성됩니다. ClearLight 4x Lens Technology와 같은 제품을 통한 안전성 및 사용 편의성 분야의 혁신 리더십은 1/1/1/1 ANSI 인증 렌즈보다 최대 4배 높은 선명도를 제공해 용접공이 작업 사이에도 헬멧을 계속 착용할 수 있도록 지원합니다. 또한 모듈식·재구성 가능한 설계를 갖춘 Copilot Builder 시스템과 2025년 2월 Novarc Technologies와 체결한 전략적 파트너십을 통해 인공지능 기반 적응형 용접 솔루션을 개발하는 협동로봇 기술도 경쟁력의 핵심입니다. OptX 휴대용 레이저 용접기(1kW 및 2kW 모델)를 통한 레이저 용접 도입은 기존 용접 방식보다 생산성을 최대 10배 높이는 동시에 변형과 스패터를 최소화합니다. Millermatic 211 PRO로 대표되는 미래 대응형 장비는 USB 기반 소프트웨어 업데이트를 지원해 장비의 서비스 수명 전반에 걸쳐 최신 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 아울러 장비, 소모품(Hobart Filler Metals), 건 및 토치(Bernard, Tregaskiss), 흄 집진(FILTAIR 시스템) 및 개인보호장비(PPE)를 아우르는 종합 생태계도 구축하고 있습니다.
 

아크 용접 장비 산업 동향

• 2025년 9월, ESAB Corporation은 독일 EWM GmbH를 약 3억1,800만 미국 달러에 인수하는 계약을 체결했다고 발표했습니다. 2025년 하반기에 완료될 것으로 예상되는 이번 거래를 통해 ESAB Corporation은 중공업용 용접 장비 및 첨단 자동화 역량을 강화하고, 독일의 엔지니어링 전문성과 종합적인 제품 포트폴리오를 확보해 기존 제품군을 보완할 수 있게 됩니다. 이번 전략적 인수는 산업 내 통합 추세와 자동화 기술 역량 확대를 위한 ESAB Corporation의 의지를 보여줍니다.
   
• 2025년 9월, Lincoln Electric은 9월 8일부터 11일까지 시카고에서 열린 FABTECH 2025에서 다중 구역 작업 공간, 트랙 장착형 협동로봇 암을 통한 확장된 작업 범위, 기존 로봇 셀 대비 낮은 투자 비용을 갖춘 Cooper Adapt 협동 용접 시스템을 공개하며 혁신 기술을 선보였습니다. 또한 MK Products와 공동 개발한 AlumaFab 알루미늄 용접 시스템, LT-10D 서브머지드 아크 용접 트랙터, Flextec 전원 공급 장치, ArcAdjust 실시간 조정 제어 솔루션 및 CQI-15를 준수하는 로봇 용접 셀을 소개하며 품질 관리와 자동화 표준을 강조했습니다. 현장에서는 협동 용접, 완전 자동화 생산 라인 구축, 레이저 용접 및 절단 솔루션에 대한 시연도 진행했습니다.
   
• 2025년 9월, Lincoln Electric은 제조 공장과 자동차 분야에서 증가하는 레이저 접합 기술 수요에 대응하기 위해 고정밀 용접을 구현하고 이동 속도를 크게 높일 수 있는 강력한 2kW 솔루션인 Flex Lase 휴대용 레이저 용접 시스템을 출시했습니다.
   
• 2025년 9월, Lincoln Electric은 잠수함 생산을 위한 적층 제조를 발전시키기 위해 미국 해군의 Maritime Industrial Base Program 및 General Dynamics Electric Boat와 파트너십을 체결했습니다. 이 파트너십에 따라 SculptPrint 1500 적층 제조 셀 4대를 설치해 3D 금속 프린팅을 원자력 추진 잠수함 건조에 통합하는 작업을 가속화합니다. 이번 협력은 방위산업 분야에서 첨단 제조 기술의 도입이 확대되고 있음을 보여줍니다.
   
• 2025년 8월, 미국용접협회(AWS)는 미국 노동부로부터 Welding Automation Specialist National Guideline Standard(NGS)에 대한 승인을 받아 자동화 용접 전문 인력 양성을 위한 전국적으로 인정되는 견습 교육 체계를 마련했습니다. 이번 인력 개발 이니셔티브는 자동화 도입 확대를 제약하는 심각한 숙련 인력 부족 문제에 대응하기 위한 것으로, AWS는 2028년까지 용접공 인력이 약 33만 명 부족할 것으로 전망하고 있습니다.
   

아크 용접 장비 시장 조사 보고서는 산업에 대한 심층적인 내용을 포함하며, 2022년부터 2035년까지 매출(10억 미국 달러) 및 물량(천 대)을 기준으로 한 추정 및 전망을 다음 부문별로 제공합니다.

용접 기술별 시장

• 피복 아크 용접(SMAW)
• 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)
• 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)
• 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)
• 서브머지드 아크 용접(SAW)
• 기타(플라스마 아크 용접(PAW) 등)

전원별 시장

• 교류 아크 용접 장비
• 직류 아크 용접 장비
• 기타

최종 사용 산업별 시장

• 자동차 및 운송
• 중공업 및 제작
• 건설 및 인프라
• 조선 및 해양
• 항공우주 및 방위
• 에너지 및 전력
• 석유 및 가스
• 기타

유통 채널별 시장

• 직접 판매
• 간접 판매

위 정보는 다음 지역 및 국가를 대상으로 제공됩니다.

• 북미
  • 미국
  • 캐나다
• 유럽
  • 독일
  • 영국
  • 프랑스
  • 이탈리아
  • 스페인
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 일본
  • 인도
  • 한국
  • 호주 
• 라틴아메리카
  • 브라질
  • 멕시코
  • 아르헨티나
• 중동 및 아프리카(MEA)
  • 아랍에미리트
  • 사우디아라비아
  • 남아프리카공화국