リチウムイオン電池用分散剤市場 サイズとシェア 2026-2035

リチウムイオン電池用分散剤市場規模

リチウムイオン電池用分散剤市場は、2025年に 11億米ドルと評価され、2026年には 12億米ドル、2035年までには 30億米ドルに達すると予測されており、2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は約 10.6%となる見込みである。分散剤は電極スラリーの調製時に添加され、導電性カーボンと活物質粒子を均一に分散させることで、塗工量、導電性、電極膜品質の安定化を支える。メーカーが固形分濃度を高め、ケイ素含有負極やニッケル含有量の高い正極を導入するなか、これらの材料では表面特性や機械的応力によって配合の影響を受けやすくなるため、ポリマー化学の重要性が高まっている。^{[1]Royal Society of Chemistry - Achievements, challenges, and perspectives in the design of polymer binders for advanced lithium-ion batteries, Chemical Society Reviews, 2024 - pubs.rsc.org}

需要はセル製造量と密接に連動している。世界の電池需要は2024年に 1 TWhを超え、電気自動車（EV）用電池の需要は 950 GWhを上回り、2023年比で25%増加した。^{[2]International Energy Agency - Global EV Outlook 2025: Electric vehicle batteries, 2025 - iea.org}電池製造能力も拡大し、2025年末までに公称生産能力は 4 TWhを超えた。これにより、適合性が確認されたスラリー添加剤を必要とする電極塗工ラインの設置基盤が広がっている。中国は引き続き、消費と生産の中心拠点であり、同国のリチウム電池生産量は2024年に 1,170 GWhに達し、前年比で24%増加した。

市場規模は、2022年の 8億1,010万米ドルから2023年には 8億9,350万米ドル、2024年には 9億8,710万米ドルへ拡大した。この推移は、セル生産量の増加だけを反映したものではない。メーカーは標準的な配合から、厳しい塗工条件下でレオロジー、濡れ性、粒子分離を制御できるポリマー系および水系対応システムへの置き換えを進めている。欧州の電池規則や、溶剤集約型工程に影響を及ぼす規制も、水系システムへの配合変更の商業的合理性をさらに高めている。

中国は、セルおよび活物質の生産規模を背景に、分散剤需要の絶対量で最大の供給源であり続ける。一方、北米と欧州は、戦略的に重要な適格性評価の拠点となりつつある。両地域では製造基盤が拡大し、トレーサビリティ、現地調達、環境負荷の低い工程を重視する政策が進んでいるため、材料供給と製造ラインレベルの用途開発の双方を支援できるサプライヤーが有利となる。

本分析は、北米、欧州、アジア太平洋、ラテンアメリカ、中東・アフリカの各地域を対象に、実績年である2022〜2024年、基準年である2025年、および2035年までの予測を含む世界の リチウムイオン電池 用分散剤市場を対象としている。分析対象は、分散剤の種類、セル形式、用途、流通チャネルである。

主要な成長要因

EV 生産規模の拡大とギガファクトリーの稼働開始

電気自動車の普及は、電極の処理量を通じて分散剤の消費を押し上げる。2024年の EV 用電池需要は 950 GWh を超え、電気自動車がその 85%超を占めた。電池メーカーが新たな生産能力を稼働させるのに伴い、スラリー処理も拡大する。新たな電極塗工ラインが増えるたびに、商業生産速度で導電性添加剤と活物質を安定的に分散させることが必要となる。

価値面の効果は、数量面の効果と同様に重要である。EV 用セルには、エネルギー密度、急速充電、カレンダー寿命、工程歩留まりに関する厳しい要件が求められる。ニッケル含有量の多い正極やシリコン含有負極では、粒子分布の不均一性が、充放電サイクル中の電気伝導経路、塗工の均一性、機械的健全性を損なう可能性がある。そのため、特に認定取得のコストが生産ラインの変更に大きく影響する用途では、性能が実証された高分子系分散剤は汎用品よりも優位性を確保しやすい。

携帯電子機器の買い替えサイクルと性能向上

2025年の市場需要において、民生用電子機器は 5億2,670万米ドルを生み出し、そのうちスマートフォンが 1億8,250万米ドルを占めた。このセグメントは、数量の多いスマートフォン、ノートパソコン、ウェアラブル端末、ワイヤレスアクセサリーで小型リチウムイオンセルの利用が続いているため、比較的安定した需要基盤を形成している。高性能機器では、限られた筐体内でより高いエネルギー密度と急速充電を実現することも求められるため、活物質の高負荷量条件におけるスラリーの均一性が一段と重要になる。

車両投資サイクルや地域の産業政策の影響を受ける自動車需要とは異なり、携帯電子機器の需要は幅広い既存製品基盤に分散している。これにより市場の景気循環性は抑えられるものの、調達では依然として価格が重視され、いったん認定された既存配合は置き換えが難しい。

先進的な電極化学と配合開発

ニッケル含有量の高い正極、導電性カーボンネットワーク、シリコン含有負極の普及により、分散剤に求められる性能水準は高まっている。シリコンは黒鉛を大幅に上回る理論容量を備える可能性がある一方、リチウム挿入時に大きな体積変化を起こす。そのため、スラリー系には粒子の安定化と、形成される電極の機械的柔軟性を両立させることが求められる。正極スラリーのレオロジーに関する研究でも、バインダーの特性が塗工挙動とセル性能に影響することが示されている。

水系処理への移行は、もう一つの開発経路を生み出している。水系システムでは、NMP ベースの PVDF 処理に依存せず、分散性と接着性を維持する化学特性が必要となる。これにより、SBR/CMC 系材料、特殊アクリル樹脂、用途に合わせたブロック共重合体に機会が開かれる一方、性能は単一の添加剤ではなくスラリー全体の構成に左右されるため、認定取得に対する要求も高まる。

主要な抑制要因

互換性の制約と長期にわたるセル認定評価

新たな分散剤は、単独の投入材としてではなく、完全な電極配合の中で評価する必要がある。分散剤を置き換えると、スラリーのレオロジー、塗工性、カレンダー加工への応答性、密着性、電気化学的サイクル特性、経時劣化特性のすべてが変化する可能性がある。これらの試験により商業採用までの期間は長期化し、すでに承認済みサプライヤーリストに登録されている供給企業が有利となる。

複数の化学系を使用するセルメーカーでは、この制約が特に顕著になる。黒鉛負極向けに最適化された配合は、シリコン・カーボン複合材では同等の性能を発揮しない可能性がある。また、NMP系正極スラリー向けに設計された添加剤は、水系LFPやニッケルリッチ材料の処理にそのまま適用できない場合がある。したがって、技術的差別化は取り込み可能な価値を高める一方、新たなグレードが実験室での検証から継続的な売上高に転換するまでの速度を制約する。

原材料の集中と調達圧力

電池グレードの分散剤システムは、石油化学由来モノマー、セルロース由来ポリマー、溶剤、特殊中間体に依存しており、これらの地域別生産基盤には偏りがある。調達先を多様化していない供給企業は、貿易条件、物流、地域の需給バランスが変化した際に、コスト変動や納入リスクに直面する可能性がある。この影響は、北米および欧州でより大きい。これらの地域ではメーカーが現地のセル生産能力を構築している一方、川上の電池材料サプライチェーンの一部は依然としてアジアに集中している。

セルの過剰生産能力は、別の商業上の圧力を生む可能性がある。大手セルメーカーが価格競争に直面すると、調達部門は添加剤サプライヤーに対し、より低いコストと長期的な価格確約を求める。これによって分散剤の需要がなくなるわけではないが、利益率が圧迫される可能性があり、価格規律を維持するには歩留まり、生産性、または電気化学的価値の実証が不可欠になる。

この動向は、サプライチェーンの現地化が物流を超えた価値を持つ理由も説明している。現地生産によって供給の確実性は向上する可能性があるが、供給企業は採用を獲得するために、化学系ごとのエビデンスと技術サポートも提供する必要がある。最も強固な地位を築く可能性が高いのは、地域での供給体制と、セルメーカーが黒鉛、シリコンブレンド、LFP、ニッケルリッチ材料の各プラットフォームへ移行するのに合わせて配合を調整する能力を兼ね備えた企業である。

リチウムイオン電池用分散剤市場のセグメント分析

分散剤タイプ別

高分子分散剤

高分子分散剤の市場規模は 2025年に 5億4,320万米ドルに達し、2035年には 16億9,030万米ドルに拡大すると予測され、年平均成長率（CAGR）は約 12.0%となる見込みである。その成長は、吸着選択性、立体安定化、密着性、電気化学的耐久性を一体的に設計する必要がある用途に適していることを反映している。

商用製品には、導電性カーボン分散システム、水系負極、高固形分スラリー向けのシステムが含まれます。^{[3]BYK (Altana AG) - Additives for Energy Storage: BYK-ET Series Wetting and Dispersing Additives for Li-Ion Cells - byk.com}

SBR/CMCの組み合わせは、黒鉛負極の製造工程において引き続き重要です。CMCは分散性と粘度を制御する機能を担い、SBRは完成電極に弾性と結着性能を付与します。充放電サイクル中の機械的ひずみが増大するため、負極にシリコンが導入されるにつれて、この機能分担はより重要になります。そのため、ポリマー系は従来の黒鉛電極における数量成長と、シリコン含有配合から生じる高付加価値需要の双方を取り込む態勢にあります。

界面活性剤系分散剤

界面活性剤系分散剤の市場規模は、2025年の2億7,520万米ドルから2035年には6億3,760万米ドルに拡大し、年平均成長率（CAGR）は約8.73%になると予測されます。急速な濡れ性と低粘度での処理が優先される用途では、引き続き有用です。一方、高固形分負荷や厳しい充放電サイクル条件下でより高い耐久性を発揮するポリマー系安定化剤が高付加価値用途で重視される傾向にあるため、成長率はより緩やかです。

リグノスルホン酸塩

リグノスルホン酸塩の市場規模は、2025年の1億8,980万米ドルから2035年には4億5,110万米ドルに増加し、年平均成長率（CAGR）は約9.01%になると予測されます。低コストでバイオ由来という位置付けは水系システムに適しており、特にメーカーが再生可能資源由来成分の含有や環境負荷の低い材料を求める場合に重要です。ただし、高エネルギー密度セルにおける特殊合成ポリマーと比べると、適用可能な性能範囲は依然として狭い状況です。

その他

その他のカテゴリーは、2025年の8,380万米ドルから2035年には2億2,860万米ドルに成長すると予測されます。このセグメントには、全固体電池の開発、シリコン負極の製造工程、標準的な商用グレードでは対応できない特殊電池システムなどの用途で使用される多機能性材料や新興の化学組成が含まれます。

セル形状別

角形

角形セルの市場規模は2025年に5億410万米ドルに達し、2035年には15億8,500万米ドルに達すると予測されています。年平均成長率（CAGR）は約12.11%です。特に中国の電気自動車（EV）用バッテリーパックにおける角形セルの普及により、大面積電極コーティングの再現性に対する需要が高まっています。箔の幅広化と大量生産の高速化によってスラリーの不安定性による影響が増大するため、長時間の生産工程にわたって粘度制御と粒子分離を維持できる分散剤が有利になります。

円筒形

円筒形セルの市場規模は2025年に3億9,580万米ドルに達し、2035年には8億5,410万米ドルに拡大すると予測されています。年平均成長率（CAGR）は約7.95%です。この形状は、コンシューマーエレクトロニクスや、より大型の円筒形設計を含む一部のEVプラットフォームで引き続き重要です。成長率が比較的緩やかなのは、製造方法が成熟しており、適格性確認済みの配合が確立されているためです。

パウチ形

パウチ形セルの市場規模は、2025年の1億9,210万米ドルから2035年には5億6,840万米ドルに拡大し、年平均成長率（CAGR）は約11.44%になると予測されます。高エネルギー密度のEVおよび蓄電用途で使用されるため、均一なコーティングと多層電極の一貫性が重視されます。韓国の電池メーカーは、この形状に対する需要を支える重要な参加企業です。

用途別

コンシューマーエレクトロニクス

民生用電子機器は、2025年に 5億2,670万米ドルで最大の用途であり、2035年には 9億3,230万米ドルに達すると予測される。このセグメントでは、スマートフォン、ノートパソコン、ウェアラブル端末および関連機器から継続的な需要が生じており、小型セルの均一性とエネルギー密度が引き続き重要な設計要件となっている。

自動車

自動車分野の需要は、2025年の 3億4,510万米ドルから2035年には 10億4,060万米ドルに増加すると予測される。電気自動車（EV）用バッテリーは民生用電子機器向けセルより大幅に大型であり、自動車用セルの生産では、欠陥の削減、塗工の生産性、安定した電気化学的性能が重視される。電動トラックおよび電動バスの普及拡大も、高スループットの電極製造に対する需要をさらに押し上げる。

エネルギー貯蔵システム

エネルギー貯蔵システム は、2025年の 1億160万米ドルから2035年には 3億6,990万米ドルへ拡大し、年平均成長率（CAGR）は約 13.73% になると予測される。系統規模の蓄電では、サイクル寿命とコスト特性を理由にリン酸鉄リチウム（LFP）系の化学組成が採用されるケースが増えており、水系に対応した分散システムに対する需要が生じている。そのため、蓄電への投資と導入は、セルの化学組成やサプライヤー認定の状況に応じて、高分子系およびリグノスルホン酸塩の双方に対する需要を下支えすると見込まれる。

産業

産業用途は、2025年の 5,800万米ドルから2035年には 1億8,050万米ドルに成長すると予測される。ロボット、自動搬送車、電動工具および産業機器では、厳しい稼働プロファイルの下で安定した充放電性能が求められるため、導電経路と電極の完全性を維持する配合剤にニッチな需要が生まれている。

軍事・防衛

軍事・防衛分野は、2025年の 6,070万米ドルから2035年には 4億8,420万米ドルに拡大し、年平均成長率（CAGR）は約 22.14% になると予測される。防衛分野の需要は、ドローン、自律システム、携帯型電源、環境耐性およびサプライチェーンの出所管理によって形成される。米国国防総省の FAStBat イニシアチブは、民生用リチウム電池技術の利用加速を目指している。また、同省が策定を進めるバッテリー戦略には、自律型プラットフォームに必要な電力要件への懸念の高まりが反映されている。^{[4]U.S. Defense Innovation Unit - Department of Defense to Prototype Commercial Lithium Batteries for Soldiers, December 7, 2023 - diu.mil}

流通チャネル別

直接販売

直接販売の売上高は2025年に 5億9,410万米ドルに達し、2035年には 18億4,660万米ドルに達すると予測される。主要セルメーカーは直接供給契約、共同開発契約および技術サービス支援を正当化できる規模で購入するため、このチャネルが市場をリードしている。

販売代理店

販売代理店経由の売上高は2025年に 3億9,870万米ドルを占め、2035年には 9億3,840万米ドルに達すると予測される。販売代理店は、小規模なセルメーカー、パイロットライン、専門塗工企業、および特殊材料メーカーの現地販売インフラが限られている地域にとって重要である。

オンライン小売

オンライン小売の売上高は2025年に 9,930万米ドルを占め、2035年には 2億2,260万米ドルに達すると予測される。オンライン小売の役割は、商用セル製造に特徴的な大口供給関係よりも、研究、実験室およびパイロット規模での調達に集中している。

自動車分野の市場規模は 2035年までに 10億4,060万米ドルに達し、9億3,230万米ドルの民生用電子機器分野を上回ると予測される。この移行により、市場の重心は複数の化学系プラットフォームに対応できる、EV向けの認定を受けた材料へと移っている。電池セルメーカーが設計を多様化するなか、既存のグラファイト系システムと新たなシリコン含有アノードの双方を支援できるサプライヤーは、単一製品のベンダーよりも有利な立場にある。

リチウムイオン電池分散剤市場の地域別分析

北米

北米の市場規模は 2025年に 3億5,490万米ドルとなり、年平均成長率（CAGR）約 10.89%で成長し、2035年には 9億9,890万米ドルに達すると予測される。米国の市場規模は 2025年に 2億8,390万米ドルとなり、2035年には 7億9,920万米ドルに達すると予測される。電池セルの生産能力への投資と国内調達を促すインセンティブにより、現地の電池材料サプライヤーが参入可能な市場基盤が拡大している。米国の電池製造計画では、2024年の生産能力が 200 GWhを超え、約 700 GWhが建設中であった。

メーカーが供給の安定確保を求めるなか、現地でのバインダー生産が商業的に重要になっている。BASFは、現地での原材料調達と供給の安定性を理由に、2025年3月、ペンシルベニア州モナカおよびテネシー州チャタヌーガにおける米国でのLicity®生産を拡大した。^{[5]BASF SE - BASF Establishes Global Production for Licity Anode Binders, March 31, 2025 - basf.com}防衛調達プログラムは、規模は小さいものの、特に国内調達とトレーサビリティが求められる分野で、技術的要求の高い需要をさらに生み出している。

欧州

欧州の市場規模は 2025年に 2億200万米ドルとなり、年平均成長率（CAGR）約 11.06%で成長し、2035年には 5億7,790万米ドルに達すると予測される。ドイツは、自動車製造基盤と電池材料インフラを背景に、引き続き中心的な市場となっている。EU規則 2023/1542は、電池の持続可能性、カーボンフットプリント情報、デューデリジェンスに関する要件を段階的に導入しており、追跡可能なサプライチェーンの重要性が高まっている。^{[6]EUR-Lex - Regulation (EU) 2023/1542 concerning batteries and waste batteries, July 12, 2023 - eur-lex.europa.eu}

欧州の需要は、域内の電池セルプロジェクトと、環境負荷の低い加工に適合する材料の認定取得の必要性の双方に左右されている。Artienceは欧州の電池生産に対応するため、ハンガリーにCNT導電分散施設を設立し、特殊材料の供給が地域化していることを示した。英国、フランス、スペインおよび中欧では、電池プロジェクトと自動車サプライチェーンを通じて追加的な需要が生じている。

アジア太平洋

アジア太平洋地域は最大の地域市場であり、市場規模は 2025年に 4億950万米ドル、年平均成長率（CAGR）約 10.85%で成長し、2035年には 11億4,930万米ドルに達すると予測される。中国が主な牽引役となっている。中国は 2024年に世界の電池セル生産の約 80%を担い、正極および負極活物質の生産でも大きな割合を占めた。2024年のリチウム電池生産量は 1,170 GWhに達し、域内の分散剤消費を支えるスラリー加工能力の規模を示している。

中国の大規模なLFP基盤は水系に対応するシステムの需要を支えている一方、高エネルギー密度用途および高級用途では、CNT分散剤と高分子分散剤の並行市場が形成されている。日本および韓国では、高度なセル製造エコシステムを背景に、より専門性の高い需要が拡大しています。花王は導電材料の分散向けに LUNA ACE を展開し、LG Chem は ADC01 導電剤分散剤を提供しています。また、Artience は電池用途向けの CNT 分散製品を供給しています。インドおよび東南アジアでは、同地域の既存拠点以外にも電池組立およびセル製造への投資が広がるなか、新たな需要拠点が形成されています。

ラテンアメリカ

ラテンアメリカの市場規模は 2025 年に 6,930 万米ドルとなり、約 8.9% の年平均成長率（CAGR）で成長し、2035 年には 1 億 6,310 万米ドルに達すると予測されています。ブラジルは同地域における EV 需要の中心であり、メキシコは北米の自動車サプライチェーンに近接していることが追い風となっています。アルゼンチンのリチウム資源は、より広範な電池バリューチェーンにおける同国の戦略的重要性を高めていますが、下流工程における分散剤の消費量は依然として比較的限られています。

中東・アフリカ

中東・アフリカ市場の規模は 2025 年に 5,620 万米ドルとなり、約 7.67% の年平均成長率（CAGR）で成長し、2035 年には 1 億 1,840 万米ドルに達すると予測されています。需要は、初期段階にあるエネルギー貯蔵の導入、民生用電子機器、工業化構想に関連しています。サウジアラビアおよびアラブ首長国連邦では、エネルギー貯蔵を起点とする需要が見込まれる一方、南アフリカ、モロッコなどの市場では、資源開発および地域に根ざしたクリーンエネルギー投資を通じて需要が形成されています。

北米および欧州では、価値創出に向けて異なる道筋が存在します。両地域の市場機会は、アジア太平洋地域のような大規模なセル生産ではなく、生産能力の現地化、規制遵守、強靭なサプライチェーンへの関心によって支えられています。同等の技術認定能力を備えずに現地生産を確立するサプライヤーは、地域の政策支援を持続的な市場シェアへ転換することに苦戦する可能性があります。ラテンアメリカおよび中東・アフリカは、より長期的な市場機会として位置付けられます。これらの地域の潜在力は、資源面の優位性、エネルギー貯蔵の導入、産業政策が、実質的な現地セル製造へと結び付くかどうかに左右されます。

リチウムイオン電池用分散剤市場のシェアと競争環境

競争力は、配合技術、セルメーカーによる認定、地域での供給体制、進化する電極化学系を支援する能力によって決まります。市場には、幅広い特殊化学品サプライヤー、電池材料の専門企業、地域メーカーが参入しています。技術性能は顧客のスラリーおよびセル設計全体のなかで評価されるため、従来の添加剤市場と比べて切り替えコストは高くなります。

BASF SE

BASF は、黒鉛系およびシリコン含有負極向けに、Licity® 水系負極バインダーを供給しています。同社は 2025 年に米国での拡張を実施し、ペンシルベニア州モナカおよびテネシー州チャタヌーガで生産を開始しました。これにより、北米の電池顧客に対する現地供給能力が強化されました。BASF と Group14 は、Licity® 2698 X F と SCC55® シリコン材料を組み合わせたシリコン電池ソリューションも発表しました。

Ashland Global Holdings

Ashland の電池関連ポートフォリオには、分散およびセパレーターコーティング用途に使用される PVP ポリマーが含まれています。同社は、導電性カーボンの加工、バインダーシステム、電子材料グレードの溶剤用途にわたって製品を展開しています。^{[7]Ashland Global Holdings - Batteries and Energy Storage Solutions - ashland.com}

BYK (Altana AG)

BYKは、リチウムイオン電池セル向けの湿潤・分散添加剤シリーズ「BYK-ET」を供給している。同社の製品群は、導電性カーボンの分散剤や、水系またはNMPベースの電極スラリー配合を網羅し、正極と負極の製造工程における違いに対応している。

Evonik Industries

Evonikは、リチウムイオン電池用電極スラリーの製造向けに、工程改善剤「TEGO® Surten E」を展開している。同社の電池材料製品群には、塗工品質と工程の一貫性を支えることを目的とした、湿潤、分散、皮膜柔軟性の機能を備えた製品が含まれる。

Kao Corporation

Kaoの「LUNA ACE」は、カーボンブラックやカーボンナノチューブなどの導電性材料を電極スラリー中に分散させるよう設計されている。同製品の選択的吸着と立体安定化のアプローチは、電解液との悪影響を抑えながら導電ネットワークを維持するという課題に対応する。

LG Chem

LG Chemは、NMPベースの工程で使用されるCNTを含むカーボン系導電性材料向けに設計された液体分散剤「ADC01」を提供している。同社は、LGの電池材料およびセル製造の幅広いエコシステムに近接していることから、優位なポジションを有している。

Lubrizol Corporation

Lubrizolの「Electro-Rite®」製品群には、水系電極、セパレーター、集電体用途向けの分散剤、バインダー分散剤、レオロジー改質剤技術が含まれる。同社は、ポリマー技術開発における新たな分野として、乾式電極工程も挙げている。

Nouryon

Nouryonは、リチウムイオン電池用途向けに、超高純度CMC「AkuPure™ NC」を供給している。このバイオベースポリマーは、高純度、粘度制御、水系工程との適合性が重要となる負極およびセパレーター用途向けに位置付けられている。

Shandong Gelon Lib Co. Ltd

Shandong Gelon Libは、リチウムイオン電池の負極用途向けにSBR系材料を生産している。同社は中国を事業基盤としているため、世界最大のセル製造エコシステムや、国内の大規模な顧客基盤に近接している。

Synthomer

Synthomerは、リチウムイオン電池の負極向けに、カルボキシル化SBRバインダーの「LITEX™ LB」シリーズを展開している。同製品群は、水系製造に加え、機械的強度、加工性、電気化学的耐久性が求められる用途を対象としている。

Toyo Ink (Artience Group)

Artienceは、カーボンナノチューブの束を解きほぐして安定化するリチウムイオン電池電極向け分散液「LIOACCUM™ CNT」を供給している。同社は、地域ごとの電池生産を支えるため、日本、中国、米国、欧州で特殊分散液の生産体制を拡大している。

Trinseo

Trinseoは、リチウムイオン電池の負極向けに「VOLTABOND™」ラテックスバインダーを展開している。同社が2025年12月に導入した第4世代バインダープラットフォームには「VOLTABOND™ 109」が含まれており、適合するグラファイトおよび低シリコン含有量から中程度のシリコン含有量の負極において、従来のSBRバインダーと比べて最大30%高い剥離強度を実現できると同社は説明している。

Zeon Corporation

Zeonは、グラファイト、シリコン含有負極、セパレーター機能層向けのSBRラテックス負極バインダーおよび材料を供給している。同社は、テキサス州パサデナの施設において、リチウムイオン電池用バインダーの新たな生産ラインを建設しており、2026年に稼働開始する見込みである。

最近の業界動向

2024年2月 - Artience/Toyocolorの「LIOACCUM™」がトヨタのハイブリッド車用電池に採用。Artienceは、Primearth EV Energyがトヨタのハイブリッド車に搭載されるリチウムイオン電池向けに同社の「LIOACCUM™ CNT」分散液を採用したと発表した。これに伴い、同社の富士拠点では生産能力も拡大された。

2024年4月 - ZeonとAM Batteriesが乾式電極用バインダーで協業を開始。ZeonはAM Batteriesと提携し、無溶媒のリチウムイオン電池電極製造向けの新規バインダー開発に着手した。

2024年6月 - Evonikが「TEGO® Therm」電池コーティング製品群を拡充。Evonikは、電気自動車用電池の筐体およびカバー向けに、難燃性の「TEGO® Therm」コーティング製品を導入した。

2024年6月 - TrinseoはBattery Show EuropeでVOLTABOND™ソリューションを発表した。Trinseoは水系ラテックスバインダーのポートフォリオを紹介し、ドイツにおける電池用バインダーの研究活動を強調した。

2025年3月 - BASFは米国でLicity®の生産体制を確立した。BASFはペンシルベニア州およびテネシー州の拠点でLicity®アノードバインダーの生産を開始し、北米の電池メーカーへの供給安定性を向上させた。

2025年5月 - BASFとGroup14はシリコン電池ソリューションを発表した。両社は、BASFのLicity® 2698 X FバインダーとGroup14のSCC55®シリコン電池材料を組み合わせた商用利用可能なソリューションを発表した。

2025年5月 - ArtienceがToyota Batteryの品質表彰を受賞した。ArtienceのToyocolor部門は、供給した導電性分散液において品質欠陥ゼロを10年連続で達成したことが評価され、Toyota Batteryの表彰を受けた。

2025年8月 - 米国国防総省が電池戦略の策定を前進させた。米国国防総省は、ドローンおよび自律システムからの需要拡大を受け、電池戦略の更新に向けた準備を進めていると明らかにした。

2025年12月 - Trinseoが第4世代SBRバインダープラットフォームを発売した。Trinseoは、EVおよびBESSの電池用途向けにVOLTABOND™ 109を導入し、剥離強度、加工性、ならびに黒鉛および低～中シリコン含有アノードとの適合性の向上を挙げた。

2026年計画 - Zeon Chemicalsのテキサス州バインダー生産ライン。Zeon Chemicalsは、テキサス州パサデナ工場にリチウムイオン電池用バインダーの新たな生産ラインを準備しており、2026年の稼働を目標としている。