电弧焊接设备市场 尺寸和份额 2026 - 2035

电弧焊设备市场规模

2025年，全球电弧焊设备市场规模估计为48亿美元。根据Global Market Insights Inc.最新发布的报告，市场规模预计将从2026年的51亿美元增至2035年的92亿美元，复合年增长率（CAGR）为6.9%。
 

规范工作场所操作和电弧焊设备设计的法规，对众多行业所需系统及配套安全设备的需求有重大影响。美国职业安全与健康管理局（OSHA）制定了多项法规（1910.254、1926.351、1910.252和1915.56），要求雇主确保其电弧焊设备符合一般工业、建筑业和海事行业的强制性技术标准。这些法规规定了多项要求，例如电压限制（手工交流焊接的最高电压为80V；手工直流焊接的最高电压为100V）、使用绝缘电极夹和电极、使用电弧焊机时必须接地，以及在密闭空间作业时通风系统必须为每位焊工提供至少2000 CFM的气流。根据英国健康与安全执行局（HSE）的说法，国际癌症研究机构（IARC）将所有焊接烟尘列为第1类致癌物，可能导致肺癌，并可能导致肾癌。焊接时，可吸入锰的浓度通常会超过0.05 mg/m³的职业接触限值；未采取有效控制措施的人员可能出现类似帕金森病的神经系统影响。
 

加拿大职业健康与安全中心（CCOHS）将焊接认定为已知致癌因素（第1类），这加大了对适当通风系统、局部排气系统和呼吸防护设备的需求。OSHA标准要求配备具有隔热和绝缘性能、耐火，并能保护面部、颈部和耳部的护目焊接头盔；该标准还针对每种焊条规格规定了具体的滤光片遮光号。在焊条规格为1/16至5/32英寸的焊条电弧焊（SMAW）中，要求使用遮光号为10的滤光片。这进一步增加了对通风设备、能够使焊接区域风速保持在每分钟至少100线性英尺的局部排气系统，以及供气式呼吸器的需求。这些全面的安全要求将持续推动新设备的开发，使其配备安全功能和集成式烟尘抽排系统，提供更优质的个人防护装备（PPE），包括焊接头盔和呼吸防护设备，并减少当前焊接耗材产生的排放。据估算，新设备将使复合年增长率（CAGR）提高约25%。
 

自20世纪80年代以来，电弧焊设备市场一直保持极高的增长速度，并可能在下一个十年初期继续高速增长。预计全球钢铁产量将在2025年稳定在17.5亿吨，随后于2026年增长1.3%；这一预期支撑了高度依赖钢铁的相关行业持续保持强劲势头。根据世界钢铁协会《短期展望报告》（2025年10月）的预测，钢铁行业持续增长将继续推动对焊接耗材和焊接设备的需求。在此期间，受基础设施和制造业持续发展的推动，预计2025—2026年印度钢铁消费量将增长约9%；越南、埃及和沙特阿拉伯这三个发展中国家则有望成为发展中市场持续增长的前沿力量。预计2025年美国将占据电弧焊设备最大单一市场份额，约占全球电弧焊设备总销售额的38.2%。预计美国电弧焊设备销售额持续增长的主要驱动因素包括：持续大规模投资以实现基础设施现代化、国防制造业扩张，以及能源行业发展，包括建设石油和天然气管道、安装可再生能源发电设施。在北美，汽车行业，尤其是电动汽车（EV），预计将带动特种焊接设备需求，包括电池组装焊接、电动机发卡线圈连接，以及对热量控制精度有要求的车身面板轻质铝材加工。此外，随着建筑业在疫情相关干扰后开始复苏，用于制造和搭建建筑物、桥梁、体育场馆的结构钢加工设备，以及包括工业设施建设在内的重型土木工程活动所需设备，已成为电弧焊设备销售持续增长的重要支撑。
 

电弧焊设备市场趋势

各类电弧焊设备（电源、送丝机、焊枪、焊炬、焊条及其他配件）广泛应用于手工、半自动和全自动焊接工艺。该市场的客户遍布各类终端行业，包括汽车、建筑、造船、石油和天然气、发电、航空航天及一般制造业。电弧焊设备包括交流（AC）和直流（DC）两种类型。与基于变压器的系统相比，逆变式电弧焊系统能耗更低，且对焊接电弧的控制能力更强，因此正得到越来越广泛的采用。 
 

• 由于熟练焊工短缺，且焊接过程需要保持稳定的质量，工业领域企业对机器人焊接设备的兴趣日益浓厚。美国焊接学会（AWS）估计，到2028年，美国将短缺约33万名焊工，这将推动该行业加大对自动化解决方案的投资。Lincoln Electric 最近在 FABTECH 2025 上展示了其新型 Cooper Adapt 协作焊接系统，以及采用激光引导装配工艺的先进机器人焊接工作站；Fronius 则推出了专为小型企业设计的 CWC-S Cobot Welding Cell，该设备无需操作人员具备编程经验。Millier Electric Company 已推出 Copilot Builder 协作机器人焊接系统，为创建模块化焊接系统提供简便灵活的方式，并可根据用户需求重新配置。ESAB 于2025年9月宣布以约3.18亿美元收购 EWM GmbH，这是其拓展先进自动化和重型工业机械业务的整体战略之一。此外，Kassow Robots 展示并由 Spartan Robotics 等企业集成的7轴协作机器人手臂，可在焊接复杂形状时提供更大的灵活性，尤其适用于狭小空间。
   
• 在工业4.0时代，随着无线数据技术的应用，电弧焊也融入了物联网（IoT）技术，可进行实时分析、基于云的生产监控和预测性维护。许多焊机配备了内置传感器，可将焊接参数（如电流、电压、送丝速度和气体流量）传输至中央管理系统，以便即时反馈焊缝质量并优化焊接工艺。例如，福特位于英国的 Dunton 工厂在电动汽车电池组件的激光焊接过程中使用5G-connected传感器，每分钟可生成多达50万个数据点，基于人工智能的预测性维护系统则能在毫秒内处理这些数据。Lincoln Electric 提供基于物联网的监控解决方案，客户可查看电弧开启时间记录、焊丝沉积速率、整体设备效率（OEE），并在焊接参数超出规格范围时收到自动警报。Fronius 提供 WeldCube Premium 软件，可跟踪并记录每道焊缝的焊接参数，并与其企业资源规划（ERP）系统和制造执行系统（MES）全面集成。蜂窝网络（4G/5G）和 eSIM 技术可实现分布式焊接作业的安全连接与扩展，并支持通过空中下载（OTA）激活。
   
• 企业可持续发展承诺和环境法规的实施，是推动市场对能效更高的焊接产品及减排型焊接耗材需求增长的主要因素。ESAB Rustler EM 280 PRO 将于2025年上市，并采用功率因数校正（PFC）技术，只需30安培即可实现满功率输出，而旧技术则需要50安培；在节能模式下，其能效可达82%。此外，Miller Electric 推出了 FabCOR Element XP 金属芯焊丝，与其他金属芯焊丝相比，最多可减少25%的排放；还推出了 Bernard Clean Air E MIG 焊枪，可在焊接点捕集多达95%的焊接烟尘。美国环境保护署针对金属制造与表面处理制定的《国家有害空气污染物排放标准》（NESHAP）（《联邦法规汇编》第40卷第63部分XXXXXX子部分）规定了管理措施的实施要求，以尽量减少焊接过程中镉、铬、铅、锰和镍化合物的排放。每年燃烧2,000磅或以上 MFHAP 焊条的设施，须遵守三个不同级别的合规要求，并执行特定的可见排放监测程序，和/或可能安装烟尘捕集系统。此外，Fronius 在公开活动中分享了生命周期评估（LCA）数据，展示了通过提高填充金属、保护气体和能源的资源利用效率来减少客户环境影响的益处。
   

电弧焊设备市场分析

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按电源类型划分，市场分为交流电弧焊设备、直流电弧焊设备及其他设备。2025年，交流电弧焊设备的市场规模为19亿美元，预计到2035年将达到38亿美元。
 

• 2025年，交流电弧焊设备占据整体市场的40.3%，预计到2035年的复合年增长率（CAGR）为7%，这得益于该产品的特性及其具有竞争力的定价。交流焊接设备适用于涉及磁偏吹的项目，包括采用钨极气体保护电弧焊（GTAW）的项目，或使用铝材时采用钨极惰性气体保护焊（TIG）的项目。这是因为在焊接过程中，交流电会在电极为负的半个周期内去除氧化层，并在电极为正的半个周期内产生热量。美国职业安全与健康管理局（OSHA）规定，交流手工电弧焊和切割的最大空载电压不得超过80伏，交流自动电弧焊和切割的最大空载电压不得超过100伏。这进一步明确了制造商如何开发和设计设备，以满足OSHA的安全要求。
   
• 美国焊接学会的《焊接期刊》指出，焊接铝材必须采用特定的设备配置，包括使用交流/直流（AC/DC）TIG功能，以焊接铝、钢和不锈钢等材料。Miller Multimatic 220 AC/DC Multiprocess等产品展现了焊接设备的技术进步。Multimatic 220 AC/DC Multiprocess可在交流电与直流电极性切换时，以及用户在MIG与TIG焊接模式之间切换时，自动切换焊接气体。该设备还提供无线脚踏开关选件，可避免电缆管理带来的困难。 
   
• 由于初始购买价格远低于复杂的直流逆变系统，交流设备细分市场在无力负担复杂直流逆变器的小型制造商、维修机构和学校中广受欢迎。小型制造商、维修店和学校的持续需求，以及汽车、航空航天和船舶行业的持续发展等因素，共同推动了该细分市场的增长。此外，工业级交流电源的技术能力不断提升，例如基于逆变器的交流系统具有更好的电弧稳定性和运行性能。这些因素共同支撑了交流设备细分市场7%的复合年增长率预测。
   

按分销渠道划分，电弧焊设备市场分为直销和间接销售。2025年，间接销售细分市场规模为26亿美元，市场份额约为55%。
 

• 到2025年，分销商、经销商和工业用品零售商等间接销售渠道占据了55%的市场份额，预计其增长率将保持在6.6%。这些间接销售渠道为标准产品、耗材、中小型客户、售后零部件，以及无法直接接触制造商或无法获得制造商自有直销团队服务的地区市场提供了理想的覆盖机制，同时也有望通过其他间接销售业务模式拓展更多能力。除了扩大制造商直销团队在经济上不可行的二级和三级市场的地域覆盖范围，为小型加工厂、维修设施、安装人员和个人焊工提供服务外，间接销售模式还具备诸多战略优势。其优势包括：库存充足，可立即交付产品（设备和耗材），满足更换和紧急采购需求；在此类情况下，生产停工的成本高于快速供货所需支付的溢价。多家供应商提供丰富的产品选择，使用户能够根据规格和价格比较产品，同时也使分销商能够针对多个相互竞争的品牌提供应用支持。分销商人员熟悉所在地区的特定行业、应用场景和客户群，因此能够提供本地技术支持；他们可协助用户，包括提供焊接设备使用或操作的基础培训、故障排查支持和保修协调。对于价格低于15,000美元的手工焊接设备相关交易，间接销售渠道占据主导市场份额（例如设备耗材、电极、焊丝、保护气体；更换零部件；焊帽、手套、夹克等焊接个人防护装备；以及焊接工作台、夹具和定位装置等辅助设备）。
   
• 领先的焊接用品分销商通常拥有庞大的零售网点网络，为其所在地区提供服务。例如，Air Liquide旗下的Airgas在北美各地拥有数百家零售网点，销售众多品牌的焊接设备，以及工业气体和焊接用品。Vern Lewis Welding Supply等其他地区性分销商也提供类似的产品和服务，但由于扎根本地，与客户的联系更加紧密。最后，Grainger Industrial Supply和MSC Industrial Direct等公司属于“综合型供应商”，其产品目录涵盖数千种工业用品，面向数百万个采购种类繁多产品的维修部门和制造企业销售。美国焊接学会与ESAB合作，赞助Western Welding Academy的2025年“Blue Collar Tour”，为参与巡回活动的学生提供设备，并计划向其覆盖范围内的每所高中捐赠焊接头盔，以鼓励学生考虑从事技术工种。
   

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2025年，美国电弧焊接设备市场规模约为13.2亿美元，预计2026年至2035年间的复合年增长率（CAGR）为6.9%。
 

• 2025年，北美以38.2%的市场份额占据主导地位，预计到2035年将以7.1%的复合年增长率增长。这主要得益于美国作为全球最大的单一国家市场，拥有完善的制造业基础设施、要求设备升级的严格监管环境，以及汽车、航空航天、国防、建筑、石油和天然气及发电等行业的强劲需求。
   
• 监管环境对北美设备需求有着显著影响：美国职业安全与健康管理局（OSHA）的综合标准（一般工业领域的1910.254、建筑领域的1926.351、一般焊接要求的1910.252，以及海事应用领域的1915.56）对焊条夹持器、电缆、连接器、接地、空载电压和操作规程规定了强制性技术规范。
   
• 根据《清洁空气法》第40 CFR Part 63 Subpart XXXXXX，美国环境保护署（EPA）针对有害空气污染物的国家排放标准（NESHAP）要求每年使用≥2,000磅含锰焊接材料（MFHAP）的设施采取排放管理措施，包括安装烟尘捕集系统、监测可见排放，并可能制定针对具体场址的管理计划，从而持续推动符合规范的设备和烟尘抽排系统投资。
   
• 美国国防和航空航天行业的客户要求尤其严格，需要先进的焊接设备、严苛的质量认证、全面的可追溯性，并且敏感应用通常还要求具备相应许可。Lincoln Electric 与美国海军海事工业基础计划及 General Dynamics Electric Boat 合作，将增材制造用于潜艇生产，体现了国防行业对技术的采用。
   
• 美国焊接学会于2025年9月宣布，美国劳工部批准了其《焊接自动化专家国家指导标准》（NGS），为自动化焊接专业人员培训建立了全国认可的学徒培养框架。这有助于缓解技能人才短缺，并可能通过增加合格操作人员供给加快自动化应用。
   
• 加拿大凭借其制造业、需要大量管道焊接和设施建设的油砂业务，以及不断完善的职业健康法规，为北美市场作出了重要贡献。加拿大职业健康与安全中心强调，必须确保通风充足、配备局部排风系统，并选择产生烟尘较少的工艺。
   

2025年，亚太地区电弧焊设备市场规模约为14亿美元，预计2026年至2035年的复合年增长率（CAGR）为7.8%。
 

• 2025年，亚太地区占据28.3%的市场份额，这得益于印度和越南的快速工业化、中国在经济阻力下仍保持的持续制造业活动、日本和韩国的技术领先地位及对质量的重视，以及整个地区的基础设施投资。印度成为增长领跑者，预计2025—2026年钢铁消费量将增长9%，这主要得益于基础设施和制造业持续扩张，并直接带动结构件制造、管道建设、汽车生产和造船领域对焊接设备的需求。越南被视为新兴市场中的增长领跑者，反映出其在制造业供应链多元化中的作用：企业正建立电子产品、汽车零部件、消费品及其他以制造加工为主的行业的生产能力，而这些行业此前主要集中在中国。
   
• 尽管增长放缓，中国仍是亚太地区最大的国家市场。庞大的造船业、汽车生产、建筑活动和机械制造持续带动设备需求；中国制造商Jinan Huaao Electric Welding Machine代表了本土设备供应商，它们在提升质量和能力的同时，以价格优势与全球品牌竞争。日本和韩国贡献了高价值细分市场：包括Panasonic Welding Systems、Daihen Corporation、OTC Daihen、神户制钢所（Kobelco）和Denyo在内的日本制造商，注重质量、可靠性和技术创新，服务于国内制造业和出口市场；作为全球领先者的韩国造船业，则需要先进的焊接设备和自动化技术，用于船体建造与组装。
   
• 亚太地区7.8%的复合年增长率反映了多个强劲驱动因素：发展中经济体的基础设施投资带来大量钢结构制造需求；汽车产量增长，尤其是电动汽车制造，对专用连接工艺提出了要求；造船活动集中在中国、韩国和日本；电子制造需要精密连接；随着劳动力成本上升、质量要求趋严，自动化技术也在逐步普及。Fronius于2025年6月至11月在印度各地举办Tech Day Series 2025活动，提供从先进CMT和LaserHybrid系统到机器人系统、自动化系统及手工焊接创新技术的实践体验 这体现了主要制造商通过技术培训和技术展示活动推动区域市场发展的决心。
   

2025年，欧洲电弧焊设备市场规模约为10亿美元，预计2026年至2035年的复合年增长率将达到6.2%。
 

• 欧洲在2025年占据21.2%的市场份额，复合年增长率（CAGR）为6.2%。其特点包括工业经济成熟、注重能源效率和环境合规、汽车及机械制造业实力雄厚，以及在自动化和数字化领域处于技术领先地位。
   
• 德国、英国和法国是主要市场。德国作为欧洲制造业强国，带动了汽车（尤其是注重质量和自动化的高端品牌）、机械设备制造以及包括风力涡轮机制造在内的可再生能源行业的需求。英国健康与安全执行局将所有焊接烟尘列为第1类致癌物，并重点关注锰暴露限值（在没有控制措施的情况下，锰暴露量经常超过0.05mg/m³的8小时TWA），这反映出欧洲严格的职业健康标准正推动烟尘抽排设备的普及和低排放耗材的需求。
   
• 欧洲设备制造商包括Fronius International（奥地利）、EWM GmbH（德国，正被ESAB收购）和Kemppi（芬兰），它们尤其在数字化领域推动创新。Fronius的WeldCube焊接数据管理系统和Pathfinder离线编程软件，体现了欧洲的技术领先地位。
   
• 欧洲市场注重可持续发展：Fronius通过展示生命周期分析洞见，帮助客户减少碳足迹；ESAB则专注于能源效率，其效率达82%的电源符合欧盟生态设计指令，契合欧洲的环境优先事项。2025年9月15日至19日在德国埃森举办的Schweissen & Schneiden贸易展上，Fronius发布了新一代手动MIG/MAG焊接系统并展示了自动化解决方案。该展会是欧洲重要的行业盛会，彰显了市场活力。欧洲6.2%的复合年增长率低于北美和亚太地区，反映出市场成熟、经济不确定性以及制造业产出增长温和；不过，技术更新需求、应对高劳动力成本的自动化应用，以及环境合规要求，仍支撑着市场稳步扩张。
   

电弧焊设备市场份额

• 电弧焊设备行业的前五大企业，包括 The Lincoln Electric Company、Miller Electric Mfg.（隶属于 ITW Welding）、Daihen、Jinan Huaao Electric Welding Machine 和 Kobe Steel（Kobelco），合计占据30%的市场份额。
   
• 据估计，Lincoln Electric在全球市场的份额约为4.5%，是领先的焊接设备制造商之一，拥有业内最丰富的产品组合，包括手工焊接设备（焊条焊、MIG 和 TIG）、发动机驱动式现场焊机、机器人及自动化焊接系统、切割系统、耗材（焊丝和焊条），以及售后产品与服务。Lincoln 的竞争优势源于其逾130年的发展历史所积累的坚实品牌知名度，以及对产品质量和服务的良好口碑；其强大的分销网络由通过该网站开展的直销（全球40个网点）和遍布全球数千家分销商/经销商的销售渠道构成；公司凭借技术创新成为行业技术领导者，创新成果包括名为 Cooper Adapt 的协作焊接系统、ArcAdjust 实时调节控制解决方案、Flex Lase 手持式激光焊接系统，以及增材制造/3D 打印能力；此外，公司还建立了配套基础设施，通过焊接技术与培训中心（WTTC）等服务支持客户，该中心设有155个焊接/切割工位和 VR 培训实验室；公司还通过战略联盟拓展业务，例如美国海军海事工业基础计划与 General Dynamics Electric Boat 于2020年9月22日宣布开展合作，进一步开发用于核潜艇生产的金属3D打印技术。
   
• 作为 Colfax Corporation 的子公司，ESAB Corporation（公司重组后的运营名称）是全球第二大市场参与者，市场份额约为4–5%。耗材和切割设备业务与 ESAB 的焊接电源及自动化业务相辅相成，进一步巩固了其在这一市场的地位。ESAB 于2025年9月宣布以约3.18亿美元收购总部位于德国的 EWM GmbH，此举将增强 ESAB 在重型工业设备和先进自动化能力方面的地位；该交易预计于2025年下半年完成。此次收购体现了 ESAB 的增长战略：结合自主产品开发与有选择的收购，拓展技术能力和市场覆盖范围。ESAB 的竞争战略强调能源效率和遵守环保法规，例如 Rustler EM 280 PRO 采用功率因数校正技术，能效达到82%，符合欧盟生态设计指令。其他竞争性技术战略包括：便携式和移动式焊接系统，例如 Renegade VOLT ES 200i，这是一款电池供电的 MIG/TIG 焊机，也是市场上唯一配备可更换电池的电池供电型号，最高可输出200安培；多工艺焊机，例如 Rebel EMP 215ic，可进行 MIG、药芯焊丝、TIG 和焊条焊接，并采用 sMIG（智能 MIG）技术以提高电弧稳定性；以及焊接工业自动化解决方案，例如 Warrior Edge 500DX/RobustFeed Edge DX，可通过提供先进的焊接模式（Speed、Pulse、Thin、Root）提升焊接速度并改善熔池控制，帮助专业焊工提高作业效率。
   
• Fronius International的全球市场份额约为3-4%，其差异化优势来自数字化、软件集成和先进工艺技术，而非部分竞争对手所采用的大规模生产模式或丰富的产品种类。Fronius 的主要差异化优势包括：WeldCube Premium 软件，可全面追踪焊接数据，并与 MES/ERP 系统无缝集成；Pathfinder 软件，可对机器人进行离线编程，与通过机器人控制器进行示教相比，所需时间最多可减少90%；冷金属过渡（CMT）技术，公司在开发金属连接过程中的精准飞溅去除方法方面拥有20年经验，并持续为此类材料开发新的增材制造（3D打印）应用；专为中小型企业设计的 CWC-S 协作机器人/单元，用户无需编程经验，只需数小时即可学会操作；以及全自动化解决方案，采用智能传感器（SeamTracking、TouchSense、WireSense）、HMI-T21 RS 控制系统（实时直观反馈工艺表现）和 ArcView 2 摄像头，在生产过程中监控熔池。
   

电弧焊设备市场企业

电弧焊设备行业的主要企业包括：

• Ador Welding
• Amada Miyachi America
• Arcon Welding Equipment
• CLOOS Welding Equipment
• Daihen
• Denyo
• ESAB
• Fronius International
• Illinois Tool Works (ITW Welding)
• Jinan Huaao Electric Welding Machine
• Kobe Steel (Kobelco)
• Miller Electric Mfg. (ITW Welding 旗下)
• OTC Daihen
• Panasonic Welding Systems
• The Lincoln Electric Company 
   

Illinois Tool Works (ITW)焊接业务部门主要通过 Miller Electric Manufacturing 和 Hobart Filler Metals 品牌运营，同时还经营 Bernard 和 Tregaskiss 品牌（焊接耗材及配件）。该部门 2024 年第四季度创收约 4.47 亿美元，占 ITW 总营收的 11.65%。据此估算，其焊接业务部门年营收约为 18 亿美元；不过，考虑到 Miller 的优势主要集中在北美，国际业务规模相对有限，其在全球电弧焊设备市场的份额可能约为 3%—4%。Miller Electric 的竞争优势主要体现在以下方面：在安全性和易用性方面引领创新，例如 ClearLight 4x Lens Technology 可使焊工使用的焊接面罩镜片清晰度最高达到 ANSI 认证 1/1/1/1 级镜片的 4 倍，让焊工在任务间隙也能保持面罩放下；通过 Copilot Builder 系统推动协作机器人应用，该系统采用模块化、可重新配置的设计，并于 2025 年 2 月与 Novarc Technologies 建立战略合作，共同开发由人工智能驱动的自适应焊接解决方案；借助 OptX 手持式激光焊机（1kW 和 2kW 型号）推动激光焊接普及，与传统焊接相比，生产效率最高可提升 10 倍，同时最大限度减少变形和飞溅；以 Millermatic 211 PRO 为例，设备支持通过 USB 更新软件，确保其在整个使用寿命期间保持最新；并提供涵盖设备、耗材（Hobart 焊材）、焊枪/割炬（Bernard、Tregaskiss）、烟尘抽排（FILTAIR 系统）和个人防护装备（PPE）在内的综合产品体系。
 

电弧焊设备行业新闻

• 2025年9月，ESAB Corporation宣布达成协议，将以约3.18亿美元收购德国EWM GmbH。该交易预计于2025年下半年完成，将增强ESAB在重工业焊接设备和先进自动化领域的能力，引入德国工程技术专长和全面的产品组合，补充ESAB现有产品。此次战略收购反映了行业整合趋势，也体现了ESAB拓展自动化技术能力的承诺。
   
• 2025年9月，Lincoln Electric在芝加哥举行的FABTECH 2025展会上（9月8日至11日）展示了创新成果，推出Cooper Adapt协作焊接系统。该系统配备多区域工作空间，并通过安装在轨道上的协作机器人手臂扩大作业范围；与传统机器人工作站相比，投资成本更低。公司还推出了AlumaFab铝焊接系统（与MK Products共同开发）、LT-10D埋弧焊小车、Flextec电源、ArcAdjust实时调节控制解决方案，以及符合CQI-15标准的机器人焊接工作站，重点强调质量控制和自动化标准。现场演示内容包括协作焊接、全自动化生产线建设，以及激光焊接和切割解决方案。
   
• 2025年9月，Lincoln Electric推出Flex Lase手持式激光焊接系统。这款功率为2kW的设备专为高精度焊接而设计，可显著提高行进速度，以满足制造车间和汽车应用领域对激光连接技术日益增长的需求。
   
• 2025年9月，Lincoln Electric与美国海军海事工业基础计划及General Dynamics Electric Boat合作，推动增材制造在潜艇生产中的应用。公司安装了四个SculptPrint 1500增材制造单元，以加快将金属3D打印融入核动力潜艇建造的进程。这项合作展现了国防领域对先进制造技术的应用。
   
• 2025年8月，美国焊接学会（AWS）获得美国劳工部批准，其焊接自动化专家国家指导标准（NGS）由此确立，为自动化焊接技能人才培训建立了全国认可的学徒培养框架。这项人才培养举措旨在缓解制约自动化进一步普及的严重技能短缺问题。AWS预计，到2028年，焊工缺口将约达33万人。
   

弧焊设备市场研究报告深入涵盖该行业，提供2022年至2035年收入（十亿美元）和数量（千台）的估算与预测，涵盖以下细分市场：

市场，按焊接技术划分

• 焊条电弧焊（SMAW）
• 熔化极气体保护焊（GMAW/MIG）
• 药芯焊丝电弧焊（FCAW）
• 钨极气体保护焊（GTAW）
• 埋弧焊（SAW）
• 其他（等离子弧焊（PAW）等）

市场，按电源类型划分

• 交流弧焊设备
• 直流弧焊设备
• 其他

市场，按终端应用行业划分

• 汽车与交通运输
• 重工业与金属加工
• 建筑与基础设施
• 造船与海事
• 航空航天与国防
• 能源与电力
• 石油与天然气
• 其他

市场，按销售渠道划分

• 直销
• 间接销售

以上信息涵盖以下地区和国家：

• 北美
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 英国
  • 法国
  • 意大利
  • 西班牙
• 亚太地区
  • 中国
  • 日本
  • 印度
  • 韩国
  • 澳大利亚 
• 拉丁美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 阿根廷
• 中东和非洲
  • 阿联酋
  • 沙特阿拉伯
  • 南非